1. 外部ギア駆動構造を備えた大型8軸伝動システムを採用しています。
段ボール箱製造のための統合ソリューション
フレキソ印刷やスロット加工から、型抜き、折り畳み、接着まで、DE PACKは段ボール工場がより速く、より自動化され、より信頼性の高い生産ラインを構築できるよう支援します。
ワンパス統合処理ワークフロー サーボ制御による安定した同期動作迅速な切り替えにより、セットアップ時間と待ち時間を短縮お客様の工場ニーズに合わせてカスタマイズされたラインDE PACK｜6段階のテスト。1週間の連続生産。
厳格な試験では、電気的安定性、機械の機能性、および模擬生産条件を網羅しています。すべての機械は出荷前に1週間連続してテストされるため、安定した信頼性の高い生産に対する信頼が高まります。
連続生産のための安定した給餌
安定した供給システムは、効率的な段ボール箱生産ラインの出発点となる。
1.先端フィーダーの各シャフトはサーボモーターによって独立して駆動されるため、反りや湾曲のある波形シートを扱う場合でも、安定した信頼性の高いシート送りが保証されます。
2. 大きなサイドレイ機構を備え、正確な給紙と一貫した箱寸法を実現するために、シートの正確な位置合わせを保証します。
3.オプション構成として、非圧縮供給システムをご利用いただけます。段ボールシートは供給ローラーによって圧縮されることなく供給されるため、フルートの損傷がなく、平坦な圧縮強度が向上します。
段ボール箱への一貫した印刷
1. 真空吸引式給紙方式を採用することで、安定した信頼性の高い用紙搬送を実現しています。給紙ローラーの表面にはセラミックコーティングを施し、耐摩耗性を向上させ、耐用年数を延ばしています。
2.印刷位相調整はシーメンス製サーボモーターによって制御され、正確で安定した位置決めを保証します。
3.アニロックスローラーとゴムローラーはクイックチェンジ設計を採用しており、ローラーの交換がより迅速かつ便利になります。
4.各印刷ユニットには監視機能が搭載されており、オペレーターは中央制御コンピュータから直接、用紙の給紙および搬送状況を監視できます。
予算に応じて、固定式と可動式の両方の機械構成が選択可能です。固定式構成では、作業の切り替えを中断することなく行えます。生産中は、未使用の印刷ユニットの印刷ローラーを自動的に持ち上げることができ、機械が稼働している間にオペレーターは次の注文の準備を行うことができます。これにより、切り替え時間が大幅に短縮され、生産効率全体が向上します。
ボックスフラップと構造のための精密スロット加工
1. 外部ギア駆動構造を備えた大型8軸伝動システムを採用しています。
カスタムカートン機能のための統合型ダイカット
1. 独立型サーボ駆動式ダイカットユニット
型抜きユニットは独立したサーボ駆動方式を採用しており、型抜き時の振動を上流の印刷ユニットやスロット加工ユニットから効果的に遮断します。これにより、機械全体の動作がよりスムーズになり、印刷品質が安定し、高速運転時でも一貫した生産性能を実現します。
2. アンビルカバーの寿命を延ばすための±15mmのアンビルロール振動
製造工程において、アンビルロールは自動的に±15mmの範囲で横方向に移動し、同じ位置で繰り返し切削するのではなく、アンビルカバー全体に切削摩耗を分散させます。これにより、アンビルカバーの寿命を延ばし、金型切削圧力のバランスを維持し、運用コストを削減することができます。
3. シーメンス製サーボモーターと自動金型表面研磨による均一な型抜き
型抜き工程は、シーメンス製サーボシステムによって制御され、高速かつ高精度な調整が可能です。独立した可変周波数モーターにより、基板幅に応じて±3.5mmのアンビルロール補正が可能となり、自動型研削装置によって研削深さを調整できます。これらの機能により、安定した型抜き品質を維持し、手動調整や型メンテナンスによるダウンタイムを削減できます。
一貫したカートン成形を実現する同期折り畳み
最新鋭の高速フレキソ製版接着機ライン。最大生産速度は毎分350枚。
1. メンテナンスや修理が容易な、アメリカ製VALCO接着剤塗布システムを搭載。
2. メインコンベアベルトには高級ブランドを採用しており、長期間使用しても変形が最小限に抑えられます。
3. 折り畳み部には、多角度調整可能な凹型ホイール式箱折り畳み成形システムが装備されており、正確な寸法で段ボール箱がきれいに成形されることを保証します。
自動接着による確実な箱の密封
これはテキストです。接着工程では、連続生産プロセスの一環として、接着剤を塗布し、カートンの継ぎ目を接合します。制御された接着剤塗布と安定したブランクの位置合わせにより、均一に接着されたカートンを生産できるだけでなく、手作業による仕上げ作業も削減できます。
私たちが求めている人材
DE PACKは、長期的で安定した質の高いパートナーシップを構築するために、以下のようなパートナーとの協業を優先します。
自動給餌フレキソ印刷スロット加工と折り目付け型抜き自動折りたたみインライン接着底面印刷フレキソフォルダーグルアーライン
特定の生産レイアウト、板紙の取り扱い要件、およびプロセス上の好みを持つカートン工場向けの、底面印刷インライン構成。
下部フレキソ印刷インライン変換厩舎役員の異動自動折りたたみ自動接着カスタム設定インテリジェント自動フォルダー接着機
自動給紙、精密な折り畳み、安定した接着、そして様々な箱の仕様に対応した迅速な注文変更など、効率的なカートン仕上げを実現するように設計されています。
自動給餌 迅速な切り替え安定した接着操作が簡単生産監視選択ガイド
あなたに最適な段ボール箱製造ラインはどれですか？
まずは、必要なプロセス、生産能力、既存の設備から始めましょう。
| お客様のご要望 | 推奨される解決策 | なぜ |
| 印刷＋スロット加工＋折り畳み＋接着を1つの工程で実現 | フレキソフォルダーグルアーインラインライン | 複数の箱製造工程を1つの連続生産フローで完了させる |
| 大量生産と頻繁な注文 | 高速FFGライン | 高生産性と安定した連続生産向けに設計されています。 |
| 既に印刷機器を所有している | 自動フォルダー接着機 | 既存のプリンターを交換することなく、高効率な折り畳みと接着機能を追加できます。 |
| 上面印刷または下面印刷の製作が必要です | 上面印刷／下面印刷のカスタマイズライン | 生産プロセスに合わせて給紙方向と印刷方向を設定してください。 |
| 新しい段ボール工場を設立する | 統合生産ソリューション | 機械設備、生産フロー、レイアウト、自動化を一つの包括的なソリューションとして計画する |
顧客工場におけるソリューションの活用事例をご覧ください。
このモジュールを使用して、実際の顧客アプリケーションを表示します: 国、マシン構成、
ボックスの種類、以前の製造上の問題点、および設置後の測定可能な改善点。
ボックスの種類、以前の製造上の問題点、および設置後の測定可能な改善点。
1628型2色真空転写プリンター、スロッター、ダイカッター、スタッカーによる初の自動化アップグレード
150m/分の5色プリンタースロッターダイカッタースタッカーによるジョブチェンジ効率の向上
1224ハイグラフィック印刷ラインで高付加価値パッケージング分野へ進出
1632 FFGを使用して大型カートン生産を拡大
よくある質問
1
自動段ボール箱生産ラインとは何ですか？
自動段ボール箱生産ラインは、段ボールシートを完成品の箱に加工する主要工程を自動化する統合システムです。構成によっては、供給、フレキソ印刷、スロット加工、型抜き、折り畳み、接着、計数、積み重ねといった工程が含まれます。複数の工程を1つの生産ラインに統合することで、手作業を減らし、生産効率を向上させ、より均一な箱の品質を実現できます。最適な構成は、箱の種類、生産量、印刷要件、工場が必要とする自動化レベルによって異なります。
2
フレキソフォルダーグルアーはどのような工程を実行できますか？
フレキソフォルダーグルアー（FFG）は、複数の箱製造工程を1台のインラインマシンに統合した装置です。構成によっては、給紙、フレキソ印刷、スロット加工、折り畳み、糊付け、計数、積み重ねといった一連の工程を連続生産で完了できます。中～大量生産を行うカートン工場にとって、FFGは中間工程の作業を大幅に削減し、生産効率を向上させることができます。特に、迅速な段取り替えと安定した連続生産が求められる場合に有効です。
3
上面印刷と下面印刷のどちらを選ぶべきか、どのように判断すればよいですか？
上面印刷と下面印刷の選択は、主に顧客の箱のデザイン、印刷要件、製造工程、および操作上の好みによって決まります。上面印刷は、段ボールシートの給紙時に印刷面が外側の上面にある場合によく使用されます。下面印刷は、特定の箱の構造や製造要件に適しています。原則として、どちらの構成も適切に設定すれば高品質のフレキソ印刷を実現できます。DE PACKは、すべてのプロジェクトに標準構成を単純に適用するのではなく、お客様の箱のサンプル、印刷位置、箱の構造、および製造要件に基づいて適切な構成を推奨します。
4
生産ラインはカスタマイズ可能ですか？
はい。DE PACKの生産ラインは、お客様の製品要件、生産能力、箱のサイズ、印刷要件、自動化レベル、工場環境に合わせてカスタマイズ可能です。例えば、印刷ユニット、供給システム、スロット加工・型抜き機能、折り畳み・接着、スタッキング、自動化、生産速度など、機械構成を調整できます。当社の目標は、最も複雑な構成を提供することではなく、お客様の実際の生産ニーズと投資計画に合った構成を提供することです。
5
見積もりを依頼する前に、どのような情報を提供すればよいですか？
正確な見積もりを作成し、最適な機械構成を推奨するために、以下の情報をご提供いただくと役立ちます。* 最大および最小シートサイズ * 最大および最小ボックスサイズ * 必要な印刷色数 * ボックスの種類とサンプル（入手可能な場合） * スロット加工、型抜き、折り加工、接着が必要かどうか * 想定される生産能力または目標速度 * 現在の生産量（該当する場合） * 希望する自動化レベル * 給紙、印刷、積み重ね、その他のプロセスに関する特別な要件 ボックスの図面、サンプル、写真、またはビデオをお持ちの場合は、ご提供ください。DE PACK の技術チームがお客様の製品を評価し、それに応じて適切な機械構成を推奨いたします。
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