Machine de découpe et de rainurage flexographique haute vitesse 4 couleurs 1428
La machine flexographique haute vitesse 1428 (découpe-rainurage) est conçue pour les fabricants de boîtes en carton ondulé produisant des cartons RSC, des caisses agricoles et des cartons renforcés. Elle prend en charge les cartons de 3 à 7 plis et offre une production à grande vitesse ainsi que des fonctions de changement de commande automatique.
5.0
Modèle:
1428Type
MOQ:
1 pièce
Marque:
DÉPACK
Lieu d'origine:
Hebei, Chine
Livraison:
Par la mer
Conditions de paiement:
Paiement intégral par virement bancaire avant expédition (30 % d'acompte et le solde avant expédition).
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Processus de travail
Alimentation
Impression
Machines à sous
Découpe à l'emporte-pièce
Empileur
Paramètres techniques
| Modèle | 1428Type |
| Unité d'impression*Largeur de porte | 4 couleurs - 2800 mm [Impression efficace] |
| Vitesse maximale de la machine (feuilles/min) | 200 |
| Épaisseur de paroi (mm) | 50 |
| Épaisseur de l'engrenage (mm) | 50 |
| Taille d'alimentation maximale (mm)(mm) | 1400*2800 |
| Taille minimale d'alimentation (mm) (mm) | 350 X750 |
| Alimentation feuille à feuille séparée (mm)(mm) | 1180 x 2500 |
| Zone d'impression maximale (mm) | 1400*2800 |
| Épaisseur standard de la plaque (mm) | 3. 2—7. 2 |
| S'adapter à l'épaisseur du panneau (mm) | 3-12 |
| Précision du traitement du carton (mm) | viscosité couleur d'impression saleté 0,5/ couleur |
| Précision de coupe ±1,5 | |
| Puissance de production (km) | 40 |
| Puissance totale (km) | 48 |
Fonctions et caractéristiques
Le système d'alimentation papier utilise une technologie allemande de pointe, et l'arbre du rouleau d'alimentation est en acier à roulement. Le panneau de commande est doté d'une interface homme-machine (IHM) tactile couleur de 7 pouces, permettant la communication et le pilotage entre les services d'alimentation papier, d'impression, de rainurage et de découpe. Il permet de contrôler et d'afficher la phase de fonctionnement en cours, la vitesse globale de la machine, l'arrêt de comptage pour changement de commande, le délai de levage des plaques, le réglage de la vitesse constante des ventilateurs d'adsorption et d'aspiration des poussières, le temps d'alignement, le fonctionnement continu et l'espacement des feuilles, entre autres. Les réglages sont rapides et l'utilisation est simple et sûre.
Tous les rouleaux d'impression (y compris le plateau d'impression φ410) sont équilibrés dynamiquement. Fabriqués en acier, rectifiés et équilibrés dynamiquement, ils fonctionnent en douceur et sont adaptés aux opérations à grande vitesse.
Le fonctionnement électrique de la machine à rainurer est assuré par un système d'automatisation programmable (PLC) à écran tactile. À partir des données de commande (longueur x largeur x hauteur) des produits en papier, le système informatique planifie automatiquement le rainurage à la position requise par simple pression d'un bouton. Un réglage manuel précis de la position de rainurage est également possible selon les besoins du client. L'interface homme-machine couleur permet la mémorisation des menus ainsi que la compensation et la correction automatiques de la distance de décalage. Le moteur de décalage est un variateur de fréquence Delta Motor, fabriqué à Taïwan. La vitesse du servomoteur est ajustée en fonction de la distance, permettant un réglage synchrone des quatre lames. Ceci réduit considérablement le temps de réglage et améliore la productivité.
L'unité de découpe est équipée d'un moteur d'entraînement indépendant à servocommande. L'avantage est que la résistance au couple de l'unité de découpe n'est pas transmise à l'unité d'impression, ce qui prévient tout impact sur la qualité et la précision d'impression.
FAQ
1
Q1 : Comment le GS-1428 maintient-il la précision d'alignement lors d'une impression à grande vitesse de 200 feuilles par minute ?
A: Notre DePack GS-1428 utilise des panneaux muraux monoblocs en fonte ultra-épais (usinés avec précision sur des centres d'usinage CNC), offrant une rigidité exceptionnelle et éliminant totalement les résonances mécaniques à haute vitesse. Tous les engrenages de transmission sont en acier allié de haute qualité, cémentés, trempés et rectifiés avec précision, et associés à des bagues de liaison sans clavette pour garantir une transmission sans jeu sous couple élevé. La précision d'alignement des quatre couleurs est contrôlée à 0,5 mm près, permettant d'obtenir des motifs imprimés extrêmement fins et réguliers.
2
Q2 : Quel est le principe de la technologie « à faible adsorption » présentée dans la vidéo ? Quels sont ses avantages ?
A: Les presses d'impression traditionnelles utilisent des rouleaux de pression qui peuvent facilement écraser le papier ondulé. Notre unité quatre couleurs utilise un système d'alimentation en carton par adsorption sous vide sur toute la durée du processus. Une fois le carton entré dans l'unité d'impression, il est fermement aspiré et avancé par le caisson à vide situé en dessous. La surface des rouleaux d'alimentation est en céramique ultra-résistante à l'usure. Cette conception évite que les rouleaux de pression n'écrasent le carton, préservant ainsi parfaitement la résistance intrinsèque du carton ondulé et garantissant l'absence de décalage ou de rayures sur la surface d'encre lors de la surimpression en quadrichromie.
3
Q3 : Quelle configuration cette machine quatre couleurs utilise-t-elle pour ses systèmes d'encrage et de racle ?
A : Chaque unité d'impression est équipée d'un rouleau anilox en céramique gravé au laser à haute densité de lignes et d'un système de racle simple/double entièrement fermé, à la pointe de l'industrie. Grâce à une conception précise de la dynamique des fluides de la cavité et à une technologie de serrage pneumatique/cylindrique automatique, les racles nettoient l'encre et l'encrage est extrêmement uniforme. La conception entièrement fermée empêche efficacement l'évaporation du solvant de l'encre, ce qui vous permet de réaliser d'importantes économies d'encre à chaque nettoyage de la machine et changement de cartouche.
4
Q4 : Les principaux inconvénients des presses d’impression quatre couleurs sont la lenteur des changements de série et la complexité de l’alignement. Quelle est l’efficacité du changement de série sur la GS-1428 ?
A: Nous utilisons un système de contrôle centralisé intelligent et avancé, doté de plusieurs écrans tactiles de 10 pouces intégrés de série sur le côté de la machine. L'unité de rainurage prend en charge un positionnement des lames entièrement automatisé : lors d'un changement de production, il suffit de saisir les dimensions « longueur x largeur x hauteur » du carton sur l'écran, et le système servo positionne automatiquement la lame en un clic. La machine dispose également d'une remise à zéro automatique des codeurs et d'une fonction de mémorisation de la position après essuyage de la plaque. Après essuyage et fermeture de l'unité, la réinitialisation se fait automatiquement en un clic. Généralement, deux feuilles de test suffisent avant la mise en service, ce qui permet de gagner un temps précieux et de réduire considérablement le gaspillage de papier.
5
Q5 : L'alimentation du papier est-elle fluide lorsqu'il rencontre des plis de grande surface, des déformations ou du carton cannelé E très fin ?
R : Absolument pas. DePack utilise une technologie d'alimentation papier par adsorption sans pression de pointe et est équipé de série d'un ventilateur haute puissance à fréquence variable et de plusieurs brosses antistatiques pour le dépoussiérage. Vous pouvez ajuster le flux d'air par segments directement sur l'écran tactile en fonction de la taille et de la courbure du carton, pour aplatir et compacter les cartons déformés. Qu'il s'agisse de carton couleur haut de gamme aussi fin que le carton ondulé E ou de carton multicouche jusqu'à 12 mm d'épaisseur, l'insertion est rapide, fluide et précise.
6
Q6 : J’ai remarqué que les mouvements de l’unité de rainurage dans la vidéo sont assez particuliers. Quelle est la structure de sa lame ?
A : Notre unité de rainurage utilise une structure à double lame mono-axe haute résistance. Le système de réglage en hauteur par boîte de vitesses interne garantit l'absence de fuites d'huile de lubrification et de contamination du carton. Les lames de rainurage, en acier allié de haute qualité, subissent un traitement thermique rigoureux et un affûtage précis, leur conférant une dureté et une ténacité exceptionnelles, pour des coupes nettes et sans bavures. Tous les rouleaux de pré-pression et de rainage sont pilotés par ordinateur, permettant un réglage précis des lignes et des lames.
7
Q7 : Quelles sont les caractéristiques uniques de l'unité de découpe de cette machine qui nous permettent de réaliser des économies ?
A: Notre unité de découpe est équipée d'un rouleau à patins en uréthane mécanique avec un système de déplacement latéral de 50 mm et un dispositif de compensation de différence de vitesse. Pendant le fonctionnement, le rouleau se déplace automatiquement et lentement de gauche à droite, évitant ainsi les découpes répétées au même endroit et assurant une usure extrêmement uniforme. De plus, la machine est dotée d'un mécanisme de réparation automatique par rectification électrique intégré. Lorsque les patins sont usés, il n'est pas nécessaire de les démonter ; ils peuvent être directement rectifiés et réparés sur la machine, réduisant considérablement la fréquence de remplacement des consommables.
8
Q8 : Avec la vitesse de fonctionnement élevée de la machine en ligne quatre couleurs, comment la sécurité des travailleurs est-elle assurée pendant le fonctionnement quotidien ?
A : La sécurité de la machine est optimale : toutes les unités utilisent un système d'ouverture et de fermeture électrique combiné à un verrouillage pneumatique ; le moteur principal ne peut démarrer que lorsque la machine est complètement verrouillée. Des alarmes sonores et lumineuses continues avertissent les opérateurs pendant le fonctionnement. Chaque unité est équipée d'un bouton d'arrêt d'urgence (E-stop) facilement accessible. De plus, nous avons installé une caméra de surveillance électronique et un panneau de commande en façade de l'unité principale, permettant aux opérateurs de contrôler l'alimentation papier sans angle mort et garantissant ainsi une sécurité maximale pour les opérateurs et les machines.
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Q9 : De quelles marques proviennent les principaux composants électriques et mécaniques de ce DePack GS-1428 ?
A: Pour les acheteurs internationaux haut de gamme, nous utilisons des chaînes d'approvisionnement internationales et nationales de premier plan pour toutes les machines, garantissant ainsi un approvisionnement et une maintenance locaux sans souci : Systèmes électriques et servo : moteur principal à variateur de fréquence Siemens, contacteurs/relais/boutons de commande d'origine Schneider et ensemble complet de convertisseurs de fréquence haute puissance Delta (Taïwan). Roulements et pneumatique : roulements silencieux de haute précision NSK de fabrication japonaise ; ensemble complet de vérins et d'électrovannes de marque Airtac/Yadake (Taïwan). Système d'encre : pompes d'alimentation en encre pneumatiques à membrane unidirectionnelle/bidirectionnelle à haut débit « Desheng » de Wuhan/Zhejiang.
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Q10 : Quels sont les délais de livraison, le transport par conteneur et les modalités de service après-vente pour cette imprimante jet d'encre intégrée quatre couleurs 1428 ?
A : S'agissant d'une machine intégrée quatre couleurs de grande taille, une fois démontée, elle doit être chargée en toute sécurité par voie maritime dans des conteneurs standard 40HQ (High Cube) et 20GP (flat container). Nous pouvons assurer une production optimisée et organiser l'expédition sous 100 jours après réception d'un acompte de 30 %. Un jeu complet d'outils de réglage, des schémas d'installation de base standard, des manuels d'utilisation en chinois et en anglais, ainsi que des schémas détaillés des circuits et du système pneumatique sont fournis gratuitement, garantissant un service après-vente sans souci.
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