1. Adopta un sistema de transmisión de ocho ejes de gran tamaño con una estructura de transmisión por engranajes externa.
Soluciones integradas para la producción de cajas de cartón corrugado
Desde la impresión flexográfica y el ranurado hasta el troquelado, el plegado y el encolado, DE PACK ayuda a las fábricas de cajas de cartón ondulado a construir líneas de producción más rápidas, automatizadas y fiables.
Flujo de trabajo de procesamiento integrado de una sola pasada Control servo. Funcionamiento estable y sincronizado. Cambio rápido: reduce el tiempo de preparación y de espera. Línea personalizada configurada para las necesidades de su fábrica.DE PACK | Pruebas en seis etapas. Una semana de producción continua.
Las rigurosas pruebas abarcan la estabilidad eléctrica, el funcionamiento de la máquina y las condiciones de producción simuladas. Cada máquina se somete a pruebas continuas durante una semana antes del envío, lo que le brinda mayor confianza en una producción estable y confiable.
Alimentación estable para una producción continua
Un sistema de alimentación estable es el punto de partida de una línea de producción de cajas de cartón ondulado eficiente.
1. Cada eje del alimentador de borde delantero es accionado independientemente por un servomotor, lo que garantiza una alimentación de láminas estable y fiable incluso al manipular láminas corrugadas deformadas o curvadas.
2. Equipado con un amplio sistema de inclinación lateral que garantiza una alineación precisa de las hojas para una alimentación exacta y unas dimensiones de caja uniformes.
3. Como configuración opcional, está disponible un sistema de alimentación sin aplastamiento. La lámina corrugada se alimenta sin ser comprimida por los rodillos de alimentación, lo que resulta en cero daños en las ondulaciones y una mayor resistencia al aplastamiento.
Impresión uniforme para cajas de cartón corrugado
1. Se utiliza un sistema de alimentación por succión al vacío para una transferencia de láminas estable y fiable. La superficie de los rodillos de alimentación está recubierta de cerámica para mejorar la resistencia al desgaste y prolongar su vida útil.
2. El ajuste de la fase de impresión está controlado por servomotores Siemens, lo que garantiza un posicionamiento preciso y estable.
3. Los rodillos anilox y los rodillos de goma cuentan con un diseño de cambio rápido, lo que hace que la sustitución de los rodillos sea más rápida y cómoda.
4. Cada unidad de impresión está equipada con una función de monitorización que permite a los operarios supervisar la alimentación de hojas y el estado de transferencia directamente desde el ordenador de control central.
Según el presupuesto, se ofrecen configuraciones de máquina fijas y móviles. La configuración fija permite cambios de trabajo sin interrupciones. Durante la producción, los rodillos de impresión de las unidades no utilizadas se pueden elevar automáticamente, lo que permite a los operarios preparar el siguiente pedido mientras la máquina sigue funcionando. Esto reduce significativamente el tiempo de cambio y mejora la eficiencia general de la producción.
Ranurado de precisión para solapas y estructuras de cajas
1. Adopta un sistema de transmisión de ocho ejes de gran tamaño con una estructura de transmisión por engranajes externa.
Troquelado integrado para características de cajas personalizadas
1. Unidad de troquelado independiente accionada por servomotor
La unidad de troquelado cuenta con servoaccionamiento independiente, lo que aísla eficazmente las vibraciones del troquelado de las unidades de impresión y ranurado anteriores. Esto garantiza un funcionamiento más fluido de la máquina, una calidad de impresión más estable y un rendimiento de producción constante incluso a altas velocidades.
2. Oscilación del rodillo del yunque de ±15 mm para una mayor vida útil de la cubierta del yunque.
Durante la producción, el rodillo del yunque se desplaza automáticamente de forma lateral ±15 mm, distribuyendo el desgaste por corte a lo largo de la cubierta del yunque en lugar de cortar repetidamente en la misma posición. Esto ayuda a prolongar la vida útil de la cubierta del yunque, mantener una presión de troquelado equilibrada y reducir los costes operativos.
3. Sistema Siemens Servo + reacondicionamiento automático de troqueles para un troquelado uniforme.
La fase de troquelado está controlada por un servomotor Siemens que permite un ajuste rápido y preciso. Un motor independiente de frecuencia variable compensa el rodillo de soporte en ±3,5 mm según el ancho de la plancha, mientras que el dispositivo automático de reacondicionamiento del troquel permite ajustar la profundidad de reacondicionamiento. En conjunto, estas características contribuyen a mantener una calidad de troquelado estable y a reducir el tiempo de inactividad causado por el ajuste manual y el mantenimiento del troquel.
Plegado sincronizado para una formación uniforme de cajas.
Una línea de plegadoras y encoladoras flexográficas de alta velocidad totalmente nueva, con una velocidad máxima de producción de 350 hojas por minuto.
1. Equipado con un sistema de aplicación de pegamento VALCO estadounidense, que ofrece un mantenimiento y servicio sencillos.
2. La cinta transportadora principal es de una marca de alta gama, con una deformación mínima durante su uso prolongado.
3. La sección de plegado está equipada con un sistema de plegado y conformado de cajas con ruedas cóncavas ajustables en múltiples ángulos, lo que garantiza que las cajas se formen de forma ordenada con dimensiones precisas.
Encolado automático para un sellado fiable de las cajas.
Este es el texto. La sección de encolado aplica el adhesivo y une la costura del cartón como parte del proceso de producción continuo. La aplicación controlada del adhesivo y la alineación estable de la plancha ayudan a producir cajas unidas de forma uniforme, a la vez que reducen el trabajo de acabado manual.
A quién buscamos
Para construir alianzas a largo plazo, estables y de alta calidad, DE PACK prefiere trabajar con socios que:
Alimentación automática Impresión flexográfica Ranurado y plegado Troquelado Plegado automático Pegado en líneaLínea de plegadoras y encoladoras flexográficas de impresión inferior
Una configuración en línea con impresión en la parte inferior para plantas de cartón con diseños de producción específicos, requisitos de manipulación de cartón y preferencias de proceso.
Impresión flexográfica inferior Conversión en línea Transferencia de la Junta Estable Plegado automático Encolado automático Configuración personalizadaMáquina plegadora-encoladora automática inteligente
Diseñado para un acabado eficiente de cajas de cartón con alimentación automática, plegado preciso, encolado estable y cambio rápido de pedidos para diferentes especificaciones de cajas.
Alimentación automática Cambio rápido Pegado estable Fácil manejo Monitoreo de la producciónGuía de selección
¿Qué línea de producción de cajas de cartón ondulado es la adecuada para usted?
Empiece por los procesos necesarios, la capacidad de producción y el equipo existente.
| Su requisito | Solución recomendada | Por qué |
| Impresión + Ranurado + Plegado + Pegado en un solo proceso | Línea en línea de plegadoras y encoladoras flexográficas | Completar múltiples procesos de fabricación de cajas en un flujo de producción continuo. |
| Producción de alto volumen con pedidos frecuentes | Línea FFG de alta velocidad | Diseñado para un alto rendimiento y una producción continua y estable. |
| Ya tenemos equipos de impresión. | Plegadora-encoladora automática | Añada funciones de plegado y pegado de alta eficiencia sin necesidad de reemplazar su impresora actual. |
| ¿Necesita producción con impresión superior o inferior? | Línea personalizada con impresión superior e inferior | Configure la dirección de alimentación e impresión para que coincida con su proceso de producción. |
| Puesta en marcha de una nueva fábrica de cartón | Solución de producción integrada | Planifique la maquinaria, el flujo de producción, la distribución y la automatización como una solución completa. |
Diseñado para la producción de cajas de cartón corrugado reales.
Verificar la instalación y la coordinación de la máquina.
Verificar la consistencia del registro y la producción.
Simular condiciones de producción reales.
Inspeccione la calidad final del conformado y el encolado.
Vea cómo funciona la solución en una fábrica de un cliente.
Utilice este módulo para mostrar una aplicación real de un cliente: país, configuración de la máquina,
tipo de caja, problema de producción anterior y mejora apreciable tras la instalación.
tipo de caja, problema de producción anterior y mejora apreciable tras la instalación.
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Incremento de la eficiencia en el cambio de trabajos con una impresora-ranuradora-troqueladora-apiladora de cinco colores de 150 m/min.
Incursionando en el empaque de alto valor con una línea de impresión de gráficos de alta calidad 1224.
Ampliación de la producción de cajas de cartón de gran formato con una FFG 1632
Preguntas frecuentes
1
¿Qué es una línea de producción automática de cajas de cartón corrugado?
Una línea de producción automática de cajas de cartón corrugado es un sistema integrado que automatiza los principales procesos involucrados en la transformación de láminas de cartón corrugado en cajas terminadas. Según la configuración, puede incluir alimentación, impresión flexográfica, ranurado, troquelado, plegado, encolado, conteo y apilado. Al integrar múltiples procesos en una sola línea de producción, se reduce la manipulación manual, se mejora la eficiencia de la producción y se garantiza una calidad de caja más uniforme. La configuración adecuada depende del tipo de caja, el volumen de producción, los requisitos de impresión y el nivel de automatización que necesite la fábrica.
2
¿Qué procesos puede realizar una plegadora-encoladora flexográfica?
Una plegadora-encoladora flexográfica (FFG) integra varios procesos de fabricación de cajas en una sola máquina en línea. Según la configuración, puede completar la alimentación, la impresión flexográfica, el ranurado, el plegado, el encolado, el conteo y el apilado en un proceso de producción continuo. Para las fábricas de cartón que producen pedidos regulares en volúmenes medios a altos, una FFG puede reducir significativamente la manipulación intermedia y mejorar la eficiencia de la producción, especialmente cuando los cambios rápidos y la producción continua y estable son importantes.
3
¿Cómo elijo entre la configuración de impresión superior e inferior?
La elección entre impresión superior e inferior depende principalmente del diseño de la caja, los requisitos de impresión, el proceso de producción y las preferencias operativas del cliente. La impresión superior se utiliza habitualmente cuando la superficie de impresión se encuentra en la parte superior exterior de la lámina de cartón ondulado durante la alimentación. La impresión inferior puede ser adecuada para estructuras de caja o requisitos de producción específicos. En principio, ambas configuraciones permiten obtener una impresión flexográfica de alta calidad si se configuran correctamente. DE PACK puede recomendar la configuración más apropiada en función de sus muestras de caja, la posición de impresión, la estructura de la caja y los requisitos de producción, en lugar de aplicar una configuración estándar a todos los proyectos.
4
¿Se puede personalizar la línea de producción?
Sí. Las líneas de producción DE PACK se pueden personalizar según los requisitos del producto, la capacidad de producción, el tamaño de las cajas, las necesidades de impresión, el nivel de automatización y las condiciones de la fábrica. Por ejemplo, la configuración de la máquina se puede ajustar en áreas como las unidades de impresión, los sistemas de alimentación, las funciones de ranurado y troquelado, el plegado y encolado, el apilamiento, la automatización y la velocidad de producción. Nuestro objetivo no es ofrecer la configuración más compleja, sino una que se ajuste a sus necesidades de producción y a su plan de inversión.
5
¿Qué información debo proporcionar antes de solicitar un presupuesto?
Para preparar un presupuesto preciso y recomendar la configuración de máquina adecuada, es útil proporcionar la siguiente información: * Tamaño máximo y mínimo de la hoja * Tamaño máximo y mínimo de la caja * Número de colores de impresión requeridos * Tipos de cajas y muestras de cajas, si están disponibles * Si se requieren ranurado, troquelado, plegado y encolado * Capacidad de producción esperada o velocidad objetivo * Volumen de producción actual, si corresponde * Nivel de automatización preferido * Cualquier requisito específico para la alimentación, impresión, apilamiento u otros procesos Si tiene dibujos de cajas, muestras, fotos o videos, también puede proporcionarlos. El equipo técnico de DE PACK puede evaluar sus productos y recomendar una configuración de máquina adecuada en consecuencia.
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