920 1224 1226 1228 1424 1426 1428 1624 1626 1628 1632 Máquina personalizable de impresión flexográfica de alta definición con ranurado y troquelado a 4 colores
Se trata de una máquina de troquelado y ranurado de impresión flexográfica de alta definición totalmente automática, que integra funciones como alimentación de papel por el borde frontal, control informático de alta precisión, impresión de tinta multicolor de alta densidad, ranurado RSC y troquelado de alta precisión.
Se utiliza principalmente para la producción de cajas de cartón de colores de alta gama, cajas agrícolas, cajas de regalo, cajas de fruta premium, cajas de envío exprés para comercio electrónico y cajas de embalaje exterior para electrodomésticos de alta gama, etc.
Finalización del proceso: Completar con éxito varios procesos de una sola vez, incluyendo la alimentación automática de papel, la impresión multicolor de alta definición, el secado rápido por infrarrojos (IR)/ultravioleta (UV), el ranurado (líneas de prensado/corte de esquinas) y el troquelado de formas especiales.
Somos una fábrica de cajas de cartón especializada en embalajes de gama media-alta y de alto valor añadido. Aceptamos pedidos de embalajes para comercio electrónico, aquellos que requieren impresión gráfica de alta definición o que necesitan papel en lugar de madera para embalajes de alta resistencia.
Se utiliza principalmente para la producción de cajas de cartón de colores de alta gama, cajas agrícolas, cajas de regalo, cajas de fruta premium, cajas de envío exprés para comercio electrónico y cajas de embalaje exterior para electrodomésticos de alta gama, etc.
Finalización del proceso: Completar con éxito varios procesos de una sola vez, incluyendo la alimentación automática de papel, la impresión multicolor de alta definición, el secado rápido por infrarrojos (IR)/ultravioleta (UV), el ranurado (líneas de prensado/corte de esquinas) y el troquelado de formas especiales.
Somos una fábrica de cajas de cartón especializada en embalajes de gama media-alta y de alto valor añadido. Aceptamos pedidos de embalajes para comercio electrónico, aquellos que requieren impresión gráfica de alta definición o que necesitan papel en lugar de madera para embalajes de alta resistencia.
5.0
Cantidad mínima de pedido:
1 unidad
Marca:
DE PACK
Lugar de origen:
Hebei, China
Entrega:
Por mar
Condiciones de pago:
Pago completo mediante transferencia bancaria antes del envío (30% por adelantado y el resto antes del envío).
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Proceso de trabajo
Alimentación
Impresión
El secado
Barnizado
El secado
Ranurado
Troquelado
Apilador
Introducción a las funciones de toda la máquina
- El sistema de transmisión utiliza engranajes rectos, lo que reduce el ruido, aumenta la resistencia de los engranajes y mejora la suavidad de la transmisión. Todos los engranajes están fabricados en acero aleado 20CrMnTi de alta calidad, carburizado, templado, sometido a un tratamiento de superdureza, rectificado y mecanizado de precisión, lo que garantiza su alta resistencia y durabilidad. La máquina incorpora lubricación por pulverización cerrada y un dispositivo de equilibrio del nivel de aceite para mantener los engranajes altamente lubricados.
- Todos los rodamientos son de las marcas NSK y Harbin, de alta calidad, y han sido inspeccionados uno por uno para garantizar que cumplen con los estándares de calidad antes de su almacenamiento.
- Cada unidad cuenta con un embrague eléctrico y una alarma integrada que emite un pitido continuo para garantizar la seguridad de los operarios y evitar colisiones entre las unidades. Además, cada unidad dispone de un sistema de puesta a cero automático que permite ajustarla al tamaño correcto mediante el envío de una pequeña cantidad de cartón, reduciendo así el desperdicio de este material.
- El motor es de frecuencia variable. Los electrodomésticos son de la reconocida marca "Schneider".
- Elementos de arranque: el cilindro y la válvula solenoide utilizan un cilindro de la marca Delixi.
- Interfaz hombre-máquina a color, funcionamiento mediante pantalla táctil, sencillo, práctico y potente.
Parámetros técnicos
| Velocidad mecánica máxima (hojas/min) | 300 |
| Grosor del engranaje (mm) | 60 |
| Tamaño máximo de alimentación del papel (mm) | 1200 x 2400 |
| Tamaño mínimo de alimentación del papel (mm) | 350 x 750 |
| Alimentación de papel intercalado (mm) | 1380 x 2400 |
| Área máxima de impresión (mm) | 1200 x 2400 |
| Grosor estándar de la plancha de impresión (mm) | 7.2 |
| Grosor del cartón adaptable (mm) | 2---11 |
| Precisión en la alimentación | ±1,0 mm |
| Precisión de sobreimpresión de cada unidad de impresión | ±0,3 mm |
| Precisión de ranurado | ±1,5 mm |
| Ancho máximo del lado del pegamento | 45 mm |
| Puntos de repetición de impresión | 1200 |
| Posiciones izquierda y derecha (distancia de movimiento lateral del rodillo de impresión) | 10 mm |
Funciones y características
Pieza del borde delantero de alimentación de papel sin presión
Función principal: Transporta de forma precisa, fluida y rápida láminas de cartón corrugado apiladas individualmente a la línea de impresión. Característica de alta definición: Utiliza un sistema de alimentación de papel de vanguardia junto con un sistema de succión al vacío completo. Mediante el control del volumen de aire, sujeta firmemente el cartón deformado, asegurando que la estructura corrugada no se aplaste durante el avance a alta velocidad, protegiendo así el grosor y la planitud iniciales del cartón.
Pieza de impresión
Función principal: Responsable de la transferencia y sobreimpresión de varios colores (C, M, Y, K y colores especiales). Característica de alta definición: Utiliza un rascador doble cerrado y un rodillo de malla cerámica de alta densidad para garantizar una transferencia de tinta uniforme con un control de volumen preciso. El accionamiento directo servo independiente y los sistemas de secado infrarrojo (IR)/ultravioleta (UV) de color a color garantizan un registro preciso de los puntos y un curado instantáneo, evitando manchas de tinta y mezcla de colores a altas velocidades.
Caja de aire de adsorción
Principio técnico: Se han eliminado el eje largo mecánico tradicional y la caja de engranajes. Cada unidad de impresión, alimentación de papel y ranurado se acciona directamente mediante servomotores independientes de alta precisión. La transmisión del cartón entre unidades se sustituye por una caja de succión al vacío en lugar de los rodillos de sujeción tradicionales. Ventajas de alta definición: Se evita el error acumulativo causado por la holgura de los engranajes mecánicos y la precisión de registro se controla dentro de ±0,3 mm; la succión al vacío garantiza que el cartón no se desplace durante el movimiento a alta velocidad y que la ondulación no se aplaste, asegurando una absorción uniforme de la tinta.
Parte de secado por infrarrojos
Principio técnico del sistema de secado por infrarrojos de alta eficiencia (secador IR/UV): En los modelos de alta gama y alta definición, entre cada unidad de impresión (separación de color) o en la etapa de postprocesamiento, existen potentes cámaras de secado por infrarrojos (IR) o ultravioleta (UV). Ventajas de la alta definición: El proceso de impresión de alta definición cuenta con un mayor número de capas de color, y el secado de los intervalos de color permite que la tinta del primer color se solidifique instantáneamente antes de pasar al segundo color, evitando la mezcla o el desprendimiento de colores durante la superposición de colores y logrando bordes de puntos más nítidos.
Rodillo cerámico
Se adopta una cavidad completamente sellada, con dos rascadores especialmente diseñados en contacto directo con el rodillo de malla cerámica. Ventajas de alta definición: independientemente de la velocidad del vehículo (50 metros por minuto o 250 metros por minuto), la presión de la tinta dentro de la cavidad permanece constante, el volumen de transferencia de tinta es extremadamente preciso y uniforme, y además evita la evaporación de la tinta y el amoníaco, así como la formación de una capa superficial, asegurando que los puntos de alto brillo no manchen la plancha. Se utiliza un recubrimiento cerámico de alta dureza y las cavidades de tinta extremadamente pequeñas (el número de líneas de la malla suele estar entre 500 y 900 LPI) se graban con láser con precisión. Ventajas de alta definición: "Las planchas de impresión con un alto número de líneas deben combinarse con rodillos de malla con un mayor número de líneas".
Ranurado
Realiza el prensado longitudinal y transversal del cartón, así como el ranurado (corte de la abertura para la tapa de la caja) y el corte de lengüetas. Ajuste axial/radial totalmente controlado por ordenador: la posición del soporte de la cuchilla de ranurado y la altura de las ruedas de prensado se controlan mediante servomotores. Al cambiar la hoja, el corte se alinea automáticamente con alta precisión. Estructura de doble presión: combina la prepresión y la presión principal para evitar que el cartón se rompa durante el prensado, garantizando un plegado posterior suave.
Troquelado
Para cajas de cartón con formas no estándar (como orificios para asas, cajas de avión, asas de cierre, orificios de ventilación irregulares, etc.), la unidad de troquelado utiliza rodillos de troquelado para realizar el perforado y el conformado. Compensación de velocidad de línea: Rastrea y compensa automáticamente los cambios de diámetro de las almohadillas de goma de troquelado (almohadillas de goma Yuli) debido al desgaste, asegurando dimensiones de troquelado uniformes. Reparación de almohadillas de goma para dispositivos de micromovimiento: Alisa automáticamente la superficie de la almohadilla de goma, extendiendo su vida útil.
preguntas frecuentes
1
P1: ¿Qué es una impresora de alta definición? ¿En qué se diferencia de una impresora normal?
A: Una impresora de alta definición generalmente se refiere a un dispositivo de impresión que puede lograr alta resolución (normalmente entre 1200 ppp y 2400 ppp o más), alta saturación de color y registro preciso. Impresora general: Los puntos son relativamente gruesos, adecuados para la impresión de folletos y embalajes comunes, así como otros tipos de impresión donde no se requiere una alta precisión de detalle. Impresora de alta definición: Utilizando tecnología de imagen láser más precisa, control más fino de las gotas de tinta (como la tecnología de inyección de tinta de punta de microaguja) y transmisión mecánica de alta precisión, puede reproducir perfectamente detalles a nivel fotográfico, transiciones de piel delicadas y texto antifalsificación en miniatura.
2
P2: ¿Cómo logra la impresión de alta definición mediante inyección de tinta sobre cartón corrugado rugoso?
A: Esto se basa en la evolución de tres tecnologías clave: Rodillos de trama cerámicos de alta densidad de líneas (rodillo anilox): Los orificios de la trama grabados con láser son extremadamente finos, lo que permite una transferencia de tinta precisa y minuciosa. Servoaccionamiento de alta precisión: Los engranajes y rodillos totalmente controlados por computadora garantizan que el error de registro durante la superposición multicolor se controle a nivel micrométrico. Sistema de secado rápido (IR/aire caliente): La tinta es muy sensible a las manchas (difusión), y los equipos de alta definición están equipados con un potente sistema de secado por infrarrojos (IR) o aire caliente, lo que permite que la tinta se solidifique rápidamente al contacto con el papel, fijando los medios tonos.
3
P3: ¿Por qué se está promocionando la impresión de inyección de tinta de alta definición con tinta a base de agua? ¿Cuáles son sus ventajas únicas que no se pueden replicar con otros métodos?
A: * Excepcional respeto al medio ambiente (COV cercanos a cero): En comparación con las tintas a base de aceite (a base de solventes), la tinta a base de agua utiliza agua como solvente. No es tóxica, no tiene olor irritante, no es inflamable ni explosiva, y cumple totalmente con los estrictos estándares ambientales para envases de grado alimenticio y grado de juguete. El equilibrio entre alta calidad de apariencia y bajo costo: En el campo del embalaje de cartón, en el pasado, para lograr "alta definición" se requería primero imprimir en el papel de superficie usando impresión offset, y luego pegarlo sobre el cartón corrugado (superficie de preimpresión/impresión offset), lo que era un proceso complejo y tenía altos costos. La impresión de tinta de alta calidad admite impresión directa de alta definición en cartón corrugado (impresión directa), simplificando significativamente el proceso y reduciendo el costo total de fabricación.
4
P4: ¿En qué industrias se aplica principalmente?
A: Se aplica principalmente en envases de alta gama con requisitos extremadamente estrictos tanto para la protección del medio ambiente como para la apariencia. Envases para comercio electrónico y productos digitales 3C (como fundas para teléfonos móviles, cajas de envío de alta gama para aviones). Cajas exteriores para alimentos y bebidas (como cajas de fruta de alta gama, cajas de regalo para cerveza/leche). Envases para cosméticos y productos de belleza.
5
P5: Al elegir una impresora de inyección de tinta de alta definición, ¿en qué indicadores clave se debe centrar la atención?
A: * LPI (líneas por pulgada) del rodillo de serigrafía: Aclare el LPI máximo que admite el equipo. Si imprime en papel de alta gama para álbumes o cajas, generalmente se requiere un LPI de 600-900 o incluso más para el rodillo de serigrafía. Sistema de raspado de tinta: Se debe seleccionar un sistema cerrado de doble cuchilla de raspado (Chamber Doctor Blade). Solo este sistema puede garantizar la uniformidad y estabilidad de la transferencia de tinta durante el funcionamiento a alta velocidad. Capacidad de secado rápido: Esto se evalúa por el secado entre colores (secado entre capas) y el sistema de secado general al final. Esto determina directamente su velocidad de arranque (capacidad de producción).
6
P6: ¿Por qué las máquinas de alta definición deben estar equipadas con una "cámara de doble rascador de sistema cerrado (cuchilla rascadora de cámara)"?
A: Los rodillos de tinta tradicionales de tipo abierto para la transferencia de tinta provocan salpicaduras y un aumento de burbujas de aire debido a la alta velocidad de la máquina, y el grosor de la película de tinta no se puede controlar con precisión. El sistema de doble rascador cerrado sella la tinta dentro de una cámara. El rascador frontal se encarga de sellar la tinta, y el rascador trasero elimina el exceso de tinta de la superficie del rodillo de serigrafía en un ángulo preciso. Esto garantiza que el volumen de transferencia de tinta se mantenga absolutamente constante incluso a una alta velocidad de 200 metros por minuto, evitando el problema de la inconsistencia de colores (diferencia de color) en los productos impresos.
7
P7: Al evaluar una impresora de inyección de tinta de alta definición, ¿qué indicadores técnicos clave se deben tener en cuenta?
A: Al hacer una selección, no se puede confiar únicamente en la promoción del fabricante. Es necesario especificar claramente los siguientes cuatro puntos en el contrato o acuerdo técnico: Precisión de registro: La máquina de alta definición debe controlarse dentro de ≤±0,3 mm o ≤±0,15 mm (generalmente requiere accionamiento totalmente independiente servo). Número máximo de líneas de rodillos de pantalla soportadas: Si la estructura del equipo puede manejar de forma estable rodillos de pantalla con un número de líneas de 800 LPI o superior. Sistema de eliminación de polvo y pretratamiento: Los residuos de papel son el némesis de la impresión de inyección de tinta de alta definición. Al hacer una selección, se debe verificar si está equipado con un dispositivo eficiente de eliminación de polvo electrostático y succión de cartón. Mecanismo de ajuste de presión: Si tiene una función de ajuste fino de presión cero/Kiss Touch controlada por computadora (con una precisión de nivel de $0,01\text{ mm}$), de lo contrario es propenso a aplastar el cartón corrugado.
8
P8: Si elige una máquina de impresión flexográfica de alta definición, ¿debería optar por la estructura de "alimentación inferior" o de "alimentación superior"?
R: Esto depende de la conexión de sus procesos posteriores: Impresión superior: La cara impresa está hacia arriba. La ventaja es que es conveniente para que los operarios observen directamente el efecto de impresión durante el proceso de producción, y también es fácil de conectar con la máquina plegadora y encoladora (Folder Gluer) para la producción. Impresión inferior: La superficie de impresión se coloca hacia abajo. La ventaja es que el polvo del cartón se desprenderá naturalmente, reduciendo el riesgo de contaminar la plancha de impresión y proporcionando una mejor protección para los puntos de alta definición. Generalmente es adecuada para la producción de cajas premium de alta gama con troquelado independiente.
9
P9: ¿Cómo determinar la eficiencia del cambio y borrado de planchas del equipo durante el proceso de selección?
A: Debido a la finura de los puntos en la impresión de alta definición, la frecuencia de lavado y cambio de planchas es mayor que en la impresión convencional. Al seleccionar el equipo, es necesario probar el dispositivo de bloqueo rápido y la función de lavado automático de planchas. Un plan de selección óptimo debería permitir al operador completar el cambio de planchas monocromáticas en 5-10 minutos, y el equipo debería contar con la función de limpieza y ciclo automático de las planchas de impresión y los rodillos de trama con un solo clic, lo que puede mejorar significativamente la eficiencia operativa real (OEE) del equipo.
10
P10: La tinta tiende a "extenderse" (difundirse) sobre el papel con mucha facilidad. ¿Cómo evitan los dispositivos de alta definición que los puntos de tinta se emborronen?
A: Esto se basa principalmente en la tecnología de secado entre capas. En las impresoras de alta definición, se instalan sistemas de secado por infrarrojos (IR) de alta potencia o sistemas de aire caliente entre cada dos unidades de color. Tan pronto como la primera tinta entra en contacto con el papel y no ha tenido tiempo de extenderse, la humedad se evapora y solidifica instantáneamente, y luego pasa inmediatamente a la siguiente capa de color. Esto garantiza la nitidez de los bordes de los puntos de tinta.
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