A: สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่:
• ชิ้นส่วนกลไกหลวม
• การหล่อลื่นไม่เพียงพอ
• การสึกหรอของแบริ่ง

สารละลาย:
หยุดเครื่องจักรทันที ตรวจสอบตัวยึดทั้งหมด ทาจาระบีหล่อลื่นให้เหมาะสม และเปลี่ยนตลับลูกปืนที่สึกหรอหากจำเป็น
หมายเหตุ: เสียงผิดปกติเป็นสัญญาณเตือนล่วงหน้าและไม่ควรละเลยเด็ดขาด

A: สาเหตุที่พบบ่อยคือ:
• แรงกดในการพิมพ์มากเกินไป
• แผ่นพิมพ์คุณภาพต่ำหรือไม่เข้ากัน
• การติดตั้งแผ่นโลหะไม่ถูกต้อง

สารละลาย:
ลดแรงกดในการพิมพ์ ใช้แผ่นพิมพ์เฟล็กโซที่ได้มาตรฐานซึ่งออกแบบมาสำหรับหมึกพิมพ์แบบน้ำ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ติดตั้งแผ่นพิมพ์อย่างถูกต้อง
หมายเหตุ: การควบคุมแรงดันอย่างเหมาะสมจะช่วยยืดอายุการใช้งานของแผ่นเพลทได้อย่างมาก

A: สาเหตุทั่วไปได้แก่:
• ประสิทธิภาพการแห้งของหมึกต่ำ
• ความชื้นในอากาศสูง
• การระบายอากาศหรือกระแสลมแห้งไม่เพียงพอ

สารละลาย:
ใช้หมึกพิมพ์ชนิดน้ำที่เหมาะสมกับสภาพอากาศในท้องถิ่น ปรับปรุงการระบายอากาศในโรงงาน และเพิ่มการไหลเวียนของอากาศในส่วนการพิมพ์
หมายเหตุ: สภาพแวดล้อมมีผลกระทบโดยตรงต่อความเร็วในการแห้งของหมึกพิมพ์ชนิดน้ำ

A: ปัญหานี้มักเกี่ยวข้องกับ:
• ความหนืดของหมึกต่ำเกินไป
• แรงกดระหว่างลูกกลิ้งไม่เพียงพอ
• เซลล์ลูกกลิ้งอนิล็อกอุดตัน

สารละลาย:
เพิ่มความหนืดของหมึกให้ถึงระดับที่แนะนำ ปรับแรงกดของลูกกลิ้ง และทำความสะอาดลูกกลิ้งอนิล็อกให้สะอาดหมดจด
หมายเหตุ: การทำความสะอาดลูกกลิ้งอนิล็อกอย่างสม่ำเสมอมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อผลลัพธ์การพิมพ์ที่เสถียรและสม่ำเสมอ

A: ปัญหานี้มักเกิดจากสาเหตุดังต่อไปนี้:
• ความเร็วในการพิมพ์สูงเกินไป
• ความหนืดของหมึกต่ำเกินไป
• แรงกดมากเกินไประหว่างลูกกลิ้งพิมพ์

สารละลาย:
ลดความเร็วในการพิมพ์ให้เหมาะสม ปรับความหนืดของหมึกให้อยู่ในช่วงที่แนะนำ และลดแรงกดของลูกกลิ้งให้อยู่ในระดับที่คงที่และควบคุมได้
หมายเหตุ: การเกิดละอองหมึกไม่เพียงแต่ส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์เท่านั้น แต่ยังเพิ่มความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนของเครื่องพิมพ์และความถี่ในการบำรุงรักษาอีกด้วย

A: สาเหตุทั่วไปได้แก่:
• เซลล์ลูกกลิ้งอนิล็อกสกปรก
• แรงกดระหว่างลูกกลิ้งไม่สม่ำเสมอ
• การปนเปื้อนของระบบหมุนเวียนหมึก

สารละลาย:
ทำความสะอาดลูกกลิ้งอนิล็อกเป็นประจำ ปรับสมดุลแรงกดของลูกกลิ้ง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบหมุนเวียนหมึกสะอาดและทำงานได้อย่างถูกต้อง
หมายเหตุ: การบำรุงรักษาลูกกลิ้งพิมพ์แบบอนิล็อกอย่างถูกต้องส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการพิมพ์และการสิ้นเปลืองหมึก

A: สาเหตุที่พบบ่อยคือ:
• แผ่นกระดาษลูกฟูกวางซ้อนกันไม่เป็นระเบียบอยู่บนโต๊ะป้อนวัสดุ
• การตั้งค่าความสูงของตัวหยุดด้านหน้าไม่ถูกต้องเมื่อเทียบกับความหนาของแผ่นไม้
• ตำแหน่งล้อนำทางไม่ถูกต้องหรือแรงกดไม่เพียงพอ
• ฝุ่นละออง เศษวัสดุ หรือเศษกระดาษอุดตันทางเดินป้อนกระดาษ

สารละลาย:
จัดวางแผ่นกระดาษให้เป็นระเบียบ ปรับความสูงของตัวหยุดด้านหน้าให้สูงประมาณ 1.5 เท่าของความหนาของแผ่นกระดาษ ปรับตำแหน่งและความดันของล้อนำทางใหม่ และทำความสะอาดส่วนป้อนกระดาษให้สะอาดหมดจด
หมายเหตุ: การรักษาความสะอาดของทางเดินป้อนวัสดุเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานที่เสถียรและความเร็วสูง

A: ปัญหานี้มักเกี่ยวข้องกับ:
• ใบมีดเซาะร่องที่ไม่คม
• แรงกดของใบมีดตัดร่องไม่เพียงพอ
• คุณภาพกระดาษลูกฟูกไม่ดีหรือไม่เหมาะสม

สารละลาย:
ลับคมหรือเปลี่ยนใบมีดตัดร่อง ปรับแรงดันการตัดร่องให้เหมาะสม และใช้กระดาษลูกฟูกที่มีความแข็งแรงและคุณภาพเหมาะสม
หมายเหตุ: ควรตรวจสอบและบำรุงรักษาใบมีดเซาะร่องอย่างสม่ำเสมอ

A: สาเหตุทั่วไป ได้แก่:
• การป้อนแผ่นกระดาษที่เอียงหรือไม่มั่นคง
• การวางตำแหน่งแผ่นพิมพ์ไม่ตรงแนว

สารละลาย:
ตรวจสอบและปรับระบบป้อนกระดาษเพื่อให้แน่ใจว่ากระดาษถูกส่งอย่างราบรื่นและตรง และปรับเทียบตำแหน่งแผ่นพิมพ์อีกครั้ง
หมายเหตุ: แนะนำให้ทำการปรับเทียบการลงทะเบียนเป็นประจำ เพื่อรักษาความแม่นยำในการพิมพ์ให้คงที่