การกำหนดมาตรฐานกระบวนการผลิตกล่องกระดาษมีประโยชน์อย่างไรบ้าง?

สิ่งที่หลายบริษัทคิดถึงมากที่สุดคือการลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ และการเอาตัวรอดด้วยการปลดพนักงาน แต่บ่อยครั้งที่บริษัทเหล่านั้นอยู่ได้ไม่นาน เราจำเป็นต้องมีการจัดการที่เป็นมาตรฐานและลดการกระทำที่ไม่จำเป็น เวลาคือเงิน และมีเพียงการผลิตสินค้าที่มีคุณค่าเท่ากันเท่านั้นที่จะช่วยลดเวลาเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ

1. หลังจากที่การดำเนินงานได้รับการกำหนดมาตรฐานแล้ว ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดสามารถดำเนินการได้ตามแผนมาตรฐาน ทำให้การทำงานในแต่ละวันมีความชัดเจน การกำกับดูแลของแผนกต่างๆ ณ จุดลงเวลาทำงานมีความเข้มงวดมากขึ้น และสามารถลดความเข้าใจผิดและความผิดปกติที่เกิดจากขั้นตอนการทำงานที่ไม่ชัดเจนได้

2. เมื่อกำหนดมาตรฐานการทำงานแล้ว อุปกรณ์สามารถทำความสะอาดและบำรุงรักษาได้อย่างสม่ำเสมอ ทำให้สามารถรักษาฟังก์ชันการทำงานดั้งเดิม และรับประกันความเสถียรของกำลังการผลิตและคุณภาพได้ การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นไปตามจังหวะ ช่วยลดผลกระทบต่อการส่งมอบเนื่องจากความผิดปกติของอุปกรณ์

3. หลังจากกำหนดมาตรฐานการทำงานแล้ว จะทำให้การจัดการงานก่อนพิมพ์มีความแข็งแกร่งมากขึ้น การตรวจสอบคำสั่งซื้อใหม่ กระบวนการพิสูจน์อักษรคำสั่งซื้อใหม่ การลงทะเบียนผลิตภัณฑ์ การแก้ไขเวอร์ชันเก่า ใบสั่งงาน (ตัวอักษรขนาดเล็กของเครื่องหมายต้องขยายใหญ่ขึ้น) ภาพวาดและตัวอย่างดิจิทัล 1:1 บัตรสีตามสี ตัวอย่าง เค้าโครงงานพิมพ์ แผนที่เส้นตัด และวัสดุอื่นๆ ที่ต้องเตรียมสำหรับการพิมพ์ สามารถเตรียมล่วงหน้าได้ตามใบสั่งงานการผลิตและตารางการวางแผน และส่งไปยังเครื่องพิมพ์ ทำให้แผนการผลิตบรรจุภัณฑ์มีความแม่นยำมากขึ้น

4. หลังจากที่กระบวนการทำงานได้รับการกำหนดมาตรฐานแล้ว ปัญหาที่พบในกระบวนการผลิตสามารถจำแนกประเภททางสถิติได้ ทำให้ผู้จัดการสามารถวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงของปัญหาได้อย่างรวดเร็ว และแก้ไขปัญหาจากต้นตอของปัญหา หากมีปัญหา ให้เปลี่ยนแปลงระบบ จากนั้นจึงจัดการประชุม + ดำเนินการ + ตรวจสอบระยะยาว ซึ่งจะทำให้บริษัทดำเนินงานได้เร็วขึ้น

การพัฒนาองค์กรจะอยู่รอดได้เพียงชั่วคราวเท่านั้นด้วยการปลดพนักงานเพื่อลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ หากเราต้องการลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพอย่างแท้จริง เราต้องกำหนดมาตรฐานการดำเนินงานของเรา (โลจิสติกส์ งานก่อนพิมพ์ งานผลิต และการจัดการคลังสินค้า)