Problèmes d'impression courants et solutions pour les machines d'impression flexographique
L'impression flexographique est un procédé essentiel à la production de carton ondulé, et sa qualité détermine directement la compétitivité des produits finis sur le marché. Compte tenu des caractéristiques du carton ondulé, telles que sa souplesse et sa surface gaufrée, les machines d'impression flexographique à base d'eau sont sujettes à divers problèmes techniques lors d'un fonctionnement à haute vitesse. S'appuyant sur les normes industrielles et l'expérience de production, cet article analyse systématiquement les cinq principaux défauts et propose un guide de dépannage et de résolution standardisé.
Analyse et dépannage des défauts du noyau
Taches d'encre
Caractéristiques des défauts : Des taches d’encre irrégulières apparaissent dans les zones non graphiques des produits imprimés, ou des traînées d’encre se produisent sur les bords des graphiques et des textes, ce qui donne une mise en page tachetée.
Causes profondes
Solutions
● Étalonnage de la pression : Suivez le « principe de pression minimale », avec comme référence la reproduction claire des graphiques et des textes sans écraser les ondulations.
● Ajustement de l'encre : Ajouter un épaississant pour augmenter la viscosité, ou sélectionner une encre à haute adhérence et à séchage rapide spécialement conçue pour le carton ondulé.
● Remplacement du système de racle : Vérifiez le bord de la racle pour vous assurer qu'il n'y a pas d'entailles ; ajustez l'angle de la racle à 30°-45° pour assurer un raclage propre de l'encre.
Gain de point
Caractéristiques des défauts
La surface des points sur les produits imprimés est plus grande que celle sur la plaque d'impression, ce qui entraîne une fusion des niveaux de tons foncés, une perte des points lumineux et un flou des motifs.
Causes profondes
● Trame de rouleau anilox inadaptée : Le rouleau anilox sélectionné avec une trame excessivement basse délivre un volume d’encre trop important, dépassant la capacité de charge de la surface du carton ondulé.
Solutions
Impression fantôme
Caractéristiques des défauts
Des images fantômes distinctes apparaissent sur les bords des graphiques et des textes, divisées en « fantômes mécaniques » et « fantômes d'encre », particulièrement visibles dans les lignes fines et les petits caractères.
Causes profondes
Solutions
● Révision du système de transmission : remplacer les roulements et les engrenages usés et recalibrer la coaxialité du cylindre.
● Processus de montage de plaque standardisé : s’assurer de l’absence de bulles d’air ou de plis sur le ruban adhésif double face, d’une tension uniforme de la plaque d’impression et éviter le collage à vide.
● Stabilisation du système d'alimentation papier : Ajustez l'écartement et la vitesse du rouleau d'alimentation papier pour assurer un transport stable du carton sans glissement.
Variation de couleur
Caractéristiques des défauts
Des différences de teinte évidentes apparaissent entre les produits d'un même lot, ou il peut y avoir un écart de couleur significatif par rapport à l'échantillon standard.
Causes profondes
Solutions
● Gestion de la circulation de l'encre : Maintenez la pompe de circulation d'encre en fonctionnement continu et remuez régulièrement le réservoir d'encre pour garantir une pâte de couleur uniforme.
● Nettoyage du rouleau anilox : Nettoyer le rouleau anilox avec un agent de nettoyage spécial à la fin de la production quotidienne et effectuer un nettoyage en profondeur par ultrasons régulier.
Erreur d'inscription
Caractéristiques des défauts
En surimpression multicolore, les positions des graphiques et des textes sur chaque plaque de couleur sont mal alignées, ce qui entraîne un « effet fantôme » ou une « exposition blanche ».
Causes profondes
Solutions
● Contrôle de la teneur en eau du panneau : Contrôler la température et l'humidité de l'atelier dans la plage standard (température 23±2℃, humidité 55±5%) pour empêcher le panneau d'absorber l'humidité et de se déformer ; prétraiter les panneaux déformés avant l'impression et rejeter les substrats gravement déformés.
Spécifications de maintenance préventive
Pour les équipements d'impression flexographique sur carton ondulé, mieux vaut prévenir que guérir. La mise en place d'un processus de maintenance standardisé est essentielle pour garantir la stabilité de la qualité d'impression et réduire le taux de panne des équipements.
Nettoyage quotidien
● Nettoyez soigneusement la plaque d'impression, le rouleau anilox, le réservoir d'encre et le conduit d'alimentation en encre pour éviter que l'encre ne sèche et ne durcisse.
● Retirez les peluches et les déchets de papier des sections d'alimentation et de distribution du papier afin d'empêcher les corps étrangers de pénétrer dans l'unité d'impression.
Inspection régulière (hebdomadaire/mensuelle)
● Détection de la pression : Utilisez des bandelettes de test de pression pour détecter la répartition uniforme de la pression de chaque unité d'impression.
● Inspection de l'usure : concentrez-vous sur la vérification de l'usure des pièces vulnérables telles que les racles, les rouleaux en caoutchouc et les roulements, et établissez un registre de remplacement.
● Étalonnage de précision : Calibrez la précision de la surimpression et le niveau du cylindre pour garantir que l'équipement est dans le meilleur état mécanique.
Fonctionnement standardisé de l'opérateur
● Appliquer strictement la procédure opérationnelle standard (POS) et interdire toute modification arbitraire des paramètres techniques.
● Mettre en place un système d'inspection du premier article ; l'inspecteur qualité doit confirmer et signer avant la production en série pour chaque lot.
Résumé
L'impression flexographique sur carton ondulé est un processus d'équilibre dynamique entre la pression, le volume d'encre et la tension. Face à des défauts, il convient d'observer le phénomène, d'en analyser le mécanisme et d'effectuer des réglages précis. Parmi ces défauts, l'erreur de repérage, qui affecte la qualité de la surimpression multicolore, exige une attention particulière à l'état du support, à la précision du système de repérage et à la synchronisation de la transmission.
Les solutions décrites dans cet article s'appuient toutes sur les problèmes courants des presses flexographiques à base d'eau standard. En production, des ajustements précis devront être effectués en fonction des modèles de machines, des marques d'encre et des caractéristiques des supports.
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