1
Q1 : Comment garantir que l'impression multicolore ne sera pas désalignée lorsque cette machine fonctionne à une vitesse élevée de 200 à 250 feuilles/minute ?
A : La stabilité de la machine est due à l'épaississement des panneaux du châssis principal et des engrenages de transmission à 60 mm. Tous les panneaux sont usinés avec précision sur un grand centre d'usinage CNC, éliminant ainsi toute résonance à haute vitesse. Les engrenages sont fabriqués en acier allié de haute qualité (20Cr) et subissent des traitements rigoureux de cémentation, de trempe et de rectification. Associés à une bague de liaison sans collage de Xi'an Xianyang, ils garantissent l'absence totale de micro-jeu, même en cas de transmission de couple élevé. Cette configuration robuste assure une précision d'alignement de ±0,5 mm entre chaque groupe de couleurs.
2
Q2 : Quels sont les avantages spécifiques de l'« alimentation papier sous vide à faible adsorption pour processus complet » mentionnée dans la liste de configuration ?
A: Les presses d'impression traditionnelles utilisent des rouleaux ou des anneaux en caoutchouc classiques pour presser fermement le carton vers l'avant, ce qui peut facilement écraser les ondulations ou rayer l'encre avant qu'elle ne soit complètement sèche. Notre système d'adsorption totale utilise un caisson à vide situé à la base pour maintenir fermement le carton lors de son déplacement, et la surface des rouleaux d'alimentation est revêtue d'un matériau céramique très résistant à l'usure. Cette « adsorption intégrale » élimine le besoin de rouleaux de pression, garantissant ainsi une parfaite adhérence du carton, sans rayures d'encre ni affaissement des ondulations, même lors de l'impression de motifs de grande surface ou de boîtes couleur haut de gamme. Le résultat : des boîtes imprimées d'une qualité exceptionnelle.
3
Q3 : Quels sont les avantages de votre système standard « Rouleau et racleur en céramique » ?
A : Nous utilisons un rouleau anilox en céramique gravé au laser à haute densité de traits et un système de raclage double en circuit fermé de précision. Grâce à l'excellente conception hydrodynamique de la cavité, l'encre est raclée avec une grande précision et appliquée de manière très uniforme, ce qui la rend parfaitement adaptée à l'impression en demi-teintes haute définition. De plus, sa conception entièrement fermée empêche efficacement l'évaporation du solvant de l'encre, ce qui est non seulement écologique, mais permet également de réaliser d'importantes économies d'encre lors du nettoyage de la machine et du changement d'encre.
4
Q4 : Avec un grand nombre de commandes en petites séries, est-il facile de les ajuster et de les modifier sur cette machine ? Cela va-t-il engendrer beaucoup de gaspillage de carton ?
A : Cette machine est équipée d'un système informatique intelligent de mémorisation des commandes et des positions. L'unité de rainurage prend en charge un agencement de quatre lames transversales synchrones, contrôlées par ordinateur. Lors d'un changement de commande, il suffit de saisir les dimensions « longueur x largeur x hauteur » de la nouvelle boîte sur l'écran tactile ; le système de commande informatique positionnera automatiquement les lames de rainurage en un seul clic. Non seulement le réglage de la machine est extrêmement rapide, mais grâce aux fonctions complètes de remise à zéro de l'encodeur et de mémorisation des positions après nettoyage de la plaque, une réinitialisation en un clic est possible après le nettoyage. En général, l'alimentation de deux feuilles de carton suffit pour un alignement précis et le lancement de la production, réduisant ainsi considérablement le gaspillage de carton.
5
Q5 : L'alimentation papier risque-t-elle de se bloquer en cas de rencontre avec du carton cannelure E fortement plié, déformé ou très fin ?
R : Absolument pas. Nous utilisons une technologie d'**adsorption avancée sans pression sur le bord d'attaque**, équipée d'un ventilateur d'aspiration haute puissance à fréquence variable. Vous pouvez ajuster le volume d'aspiration par segments sur l'écran de commande principal en fonction de la taille et du degré de courbure du carton, aspirant fermement le carton déformé et l'alimentant à plat. Il peut non seulement traiter en douceur des cartons de 3 mm d'épaisseur, mais aussi alimenter avec précision et à grande vitesse des cartons épais multicouches de 12 mm, sans endommager le carton ondulé.
6
Q6 : La structure de coupe de l'unité de rainurage présente-t-elle une conception particulière ?
A : Notre unité de rainurage est dotée d'une structure mono-axe synchrone à quatre lames haute résistance (diamètre de l'arbre du couteau de rainurage : Φ124 mm). Le couteau de rainurage, le rouleau de pré-pression et le rouleau de rainage sont tous réglés par commande numérique. Le système de réglage de la hauteur de la boîte est équipé d'un dispositif anti-fuite d'huile, garantissant ainsi l'absence de fuites d'encre et d'huile de lubrification et de contamination du carton. La lame en acier allié subit un traitement thermique et un meulage rigoureux, assurant des découpes nettes et sans bavures sur les cartons.
7
Q7 : Les tampons en caoutchouc importés d’Allemagne pour la découpe rotative sont assez chers. Avez-vous des solutions pour prolonger la durée de vie des consommables ?
A : Pour les consommables coûteux, nous avons conçu une double garantie d'économies : premièrement, l'unité de découpe est équipée d'un système de déplacement latéral de 50 mm du rouleau à patin en uréthane et d'un système de compensation de vitesse. Pendant le fonctionnement de la machine, le rouleau à patin en caoutchouc se déplace automatiquement et lentement de gauche à droite afin d'éviter les découpes répétées au même endroit et d'assurer une usure extrêmement uniforme. Deuxièmement, la machine est dotée d'un système électrique de rectification et de réparation des rouleaux. Lorsque la surface du patin en caoutchouc est usée, elle peut être lissée et remise à neuf directement sur la machine, sans démontage, ce qui permet de multiplier par plusieurs fois la durée de vie des patins en caoutchouc Depair de haute qualité, importés d'Allemagne.
8
Q8 : La machine fonctionnant à une vitesse aussi élevée, quelles précautions de sécurité avez-vous prises pour le fonctionnement quotidien des travailleurs ?
A: La sécurité est notre priorité absolue. La machine est équipée d'un système de verrouillage du moteur principal : ce dernier ne démarre absolument pas tant que tous les éléments de la machine ne sont pas complètement verrouillés. Une alarme sonore retentit en continu lorsque l'embrayage d'ouverture et de fermeture électrique de chaque élément est actionné, afin d'alerter les opérateurs. De plus, chaque élément est équipé d'un bouton d'arrêt d'urgence facilement accessible, et une caméra de surveillance électronique est située à l'avant, permettant aux opérateurs de contrôler l'alimentation papier depuis le panneau de commande principal sans aucun angle mort, garantissant ainsi une sécurité optimale pour les opérateurs et la machine.
9
Q9 : De quelles marques proviennent les principaux composants électriques et mécaniques de cette machine tout-en-un ? Seront-ils facilement disponibles ultérieurement ?
A: Notre machine est entièrement équipée de composants de grandes marques internationales et chinoises. Quel que soit votre pays, les pièces de rechange sont facilement disponibles localement, ce qui simplifie considérablement la maintenance : Roulements et pneumatique : Roulements de haute précision NSK d’origine japonaise, vérins et électrovannes Airtac/Delixi de Taïwan. Commande électrique : Variateur de fréquence haute puissance Wincode, codeur de haute précision Xinling, écran tactile intelligent grand format Mcgs. Système d’encre : Pompe à encre pneumatique unidirectionnelle à membrane Wuhan Mingpao.
10
Q10 : Comment cette machine intégrée à adsorption totale 1628 est-elle expédiée ? Comment sont calculés le délai de livraison et le paiement ?
A: Nous possédons une vaste expérience en matière d'emballage et de chargement maritime. Après le démontage de la machine, en raison de son caisson d'adsorption complet, de la découpe et du remontage, un conteneur 40HQ (grande hauteur) et un conteneur 20GP (plateau) sont nécessaires pour un chargement sécurisé. Nous assurons une fabrication de haute qualité et une livraison sous 100 jours après réception d'un acompte de 30 %. Un kit complet d'outillage de réglage, un plan standard de l'installation, des manuels d'utilisation en chinois et en anglais, des schémas électriques et des schémas pneumatiques sont fournis gratuitement, garantissant ainsi un service après-vente sans souci pour votre usine.