ปัญหาและวิธีแก้ไขปัญหาทั่วไปในการพิมพ์เฟล็กโซ

สาเหตุหลัก

● แรงกดไม่สมดุล: แรงกดเชิงเส้นที่มากเกินไประหว่างกระบอกเพลทและกระบอกพิมพ์ทำให้หมึกถูกบีบออกจากบริเวณภาพกราฟิก

● คุณสมบัติทางรีโอโลยีที่ผิดปกติของหมึก: ความหนืดต่ำและความเหลวมากเกินไปของหมึกที่ใช้น้ำเป็นส่วนประกอบ ทำให้หมึกกระจายตัวบนสันของกระดาษลูกฟูก

● การถ่ายโอนหมึกที่ไม่สามารถควบคุมได้บนลูกกลิ้งอนิล็อก: ใบมีดปาดหมึกที่สึกหรอหรือมุมที่ไม่เหมาะสมทำให้ไม่สามารถปาดหมึกส่วนเกินบนพื้นผิวของลูกกลิ้งอนิล็อกได้อย่างมีประสิทธิภาพ

โซลูชัน

● การปรับเทียบแรงดัน: ปฏิบัติตาม "หลักการแรงดันขั้นต่ำ" โดยมีเป้าหมายคือการสร้างภาพกราฟิกและข้อความได้อย่างชัดเจนโดยไม่ทำให้ร่องคลื่นเสียหาย

● การปรับหมึก: เติมสารเพิ่มความข้นเพื่อเพิ่มความหนืด หรือเลือกใช้หมึกที่มีการยึดเกาะสูงและแห้งเร็วเป็นพิเศษสำหรับกระดาษลูกฟูก

● การเปลี่ยนใบมีดปาดหมึก: ตรวจสอบขอบใบมีดปาดหมึกเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยบิ่น ปรับมุมใบมีดปาดหมึกให้อยู่ระหว่าง 30°-45° เพื่อให้ปาดหมึกได้อย่างสะอาดหมดจด

สาเหตุหลัก

● การบีบอัดแผ่นพิมพ์มากเกินไป: การเสียรูปของแผ่นพิมพ์เฟล็กโซกราฟิกภายใต้แรงกดทำให้จุดพิมพ์กระจายออกไป

● ลูกกลิ้ง Anilox ที่ไม่เหมาะสม: การเลือกใช้ลูกกลิ้ง Anilox ที่มีระยะห่างระหว่างเส้นพิมพ์ต่ำเกินไป จะทำให้ปริมาณหมึกไหลออกมามากเกินไป เกินขีดความสามารถในการรับน้ำหนักของพื้นผิวแผ่นกระดาษลูกฟูก

● ความแข็งของแผ่นพิมพ์ไม่เพียงพอ: การใช้แผ่นพิมพ์ที่มีความแข็งแบบ Shore ต่ำกว่า 30° มีแนวโน้มที่จะเสียรูปมากเกินไปภายใต้แรงกดของสันร่อง

โซลูชัน

● การควบคุมแรงกดและการเสียรูป: ควบคุมแรงกดในการพิมพ์อย่างเข้มงวด และเลือกใช้แผ่นพิมพ์โพลียูรีเทนที่มีความยืดหยุ่นสูงและเสียรูปน้อย

● การเลือกลูกกลิ้งอนิล็อก: เลือกลูกกลิ้งอนิล็อกที่มีความละเอียดของเส้นพิมพ์ที่เหมาะสมตามความแม่นยำในการพิมพ์ (แนะนำให้ใช้ความละเอียด 360LPI-480LPI สำหรับการพิมพ์บนกระดาษลูกฟูกทั่วไป)

● การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตแผ่นพิมพ์: นำเทคโนโลยีการผลิตแผ่นพิมพ์แบบจุดเรียบมาใช้ เพื่อเพิ่มความเสถียรเชิงกลของจุดพิมพ์

สาเหตุหลัก

● ความแม่นยำในการส่งกำลังเชิงกลไม่เพียงพอ: ตลับลูกปืนสึกหรอของกระบอกแผ่นและระยะห่างของเฟืองมากเกินไป ทำให้เกิดการเคลื่อนที่ตามแนวเส้นรอบวงในระหว่างการทำงาน

● การติดตั้งแผ่นพิมพ์ไม่ถูกต้อง: การติดเทปกาวสองหน้าไม่แน่น หรือมีฟองอากาศ อาจทำให้แผ่นพิมพ์ขยับเล็กน้อยระหว่างการทำงานด้วยความเร็วสูง

● ความผันผวนของแรงดึง: แรงดึงที่ไม่คงที่ของกระดาษลูกฟูกระหว่างการลำเลียงจะทำให้เกิดการลื่นไถล

โซลูชัน

● การยกเครื่องระบบส่งกำลัง: เปลี่ยนตลับลูกปืนและเฟืองที่สึกหรอ และปรับเทียบความตรงของแกนกระบอกสูบใหม่

● กระบวนการติดตั้งแผ่นพิมพ์ที่เป็นมาตรฐาน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีฟองอากาศหรือรอยย่นบนเทปกาวสองหน้า มีความตึงของแผ่นพิมพ์สม่ำเสมอ และหลีกเลี่ยงการติดแผ่นพิมพ์ในบริเวณที่ว่างเปล่า

● การปรับเสถียรภาพระบบป้อนกระดาษ: ปรับช่องว่างและความเร็วของลูกกลิ้งป้อนกระดาษเพื่อให้มั่นใจได้ว่ากระดาษจะถูกลำเลียงอย่างมั่นคงโดยไม่ลื่นไถล

สาเหตุหลัก

● การไหลเวียนของหมึกไม่ดี: การตกตะกอนของหมึกในระบบไหลเวียนทำให้ความเข้มข้นของสีเปลี่ยนไป

● การอุดตันของลูกกลิ้งอนิล็อก: การผลิตในระยะยาวทำให้คราบหมึกอุดตันเซลล์หมึกของลูกกลิ้งอนิล็อก ส่งผลให้ปริมาณการถ่ายโอนหมึกจริงลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไป

● ความแตกต่างของวัสดุพื้นฐาน: ความแตกต่างในการดูดซับน้ำบนพื้นผิวและค่า pH ของกระดาษลูกฟูกจากล็อตการผลิตที่แตกต่างกัน

โซลูชัน

● การจัดการการหมุนเวียนหมึก: รักษาให้ปั๊มหมุนเวียนหมึกทำงานอย่างต่อเนื่องและคนหมึกในถังอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้สีหมึกมีความสม่ำเสมอ

● การทำความสะอาดลูกกลิ้งอนิล็อก: ทำความสะอาดลูกกลิ้งอนิล็อกด้วยน้ำยาทำความสะอาดเฉพาะเมื่อสิ้นสุดการผลิตในแต่ละวัน และทำการทำความสะอาดล้ำลึกด้วยคลื่นอัลตราโซนิคเป็นประจำ

● การเตรียมพื้นผิวก่อนพิมพ์: ดำเนินการพิมพ์ทดสอบตัวอย่างล่วงหน้าสำหรับแผ่นวงจรพิมพ์จากล็อตการผลิตที่แตกต่างกัน และชดเชยความคลาดเคลื่อนของสีโดยการปรับค่า pH ของหมึกพิมพ์แบบน้ำให้เหมาะสม

สาเหตุหลัก

● ความคลาดเคลื่อนของระบบการลงทะเบียน: พารามิเตอร์ที่ไม่ได้ล็อกของเซ็นเซอร์แสงหรือมอเตอร์เซอร์โวส่งผลให้การติดตามเป้าหมายไม่แม่นยำ ความไวที่ลดลงของเซ็นเซอร์แสงทำให้ไม่สามารถระบุเครื่องหมายการลงทะเบียนได้อย่างแม่นยำ

● การเสียรูปของแผ่นกระดาษ: การโก่งงอและการขยายตัวของแผ่นกระดาษลูกฟูกเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงปริมาณน้ำ หรือความหนาที่ไม่สม่ำเสมอของแผ่นกระดาษเอง ทำให้ไม่สามารถผ่านหน่วยพิมพ์ได้อย่างราบรื่นและทำให้เกิดการเบี่ยงเบนในการเคลื่อนที่

● แรงตึงที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างหน่วยพิมพ์: ความเร็วที่ไม่ตรงกันของลูกกลิ้งนำทางระหว่างแต่ละหน่วยพิมพ์ หรือความผันผวนของแรงตึงมากเกินไปในระหว่างการคลายและม้วนกลับ ส่งผลให้แผ่นกระดาษเสียรูปทรงและลื่นไถล

● ปัญหาเกี่ยวกับแผ่นพิมพ์และระบบส่งกำลัง: การติดตั้งและการวางตำแหน่งแผ่นพิมพ์ที่ไม่เหมาะสม การอ้างอิงที่ไม่สอดคล้องกัน หรือเฟืองและแบริ่งสึกหรอ การเบี่ยงเบนของแกนหมุนของกระบอกสูบ ซึ่งทำให้เกิดการเคลื่อนที่ตามแนวเส้นรอบวงระหว่างการทำงานและส่งผลต่อการซิงโครไนซ์ของการพิมพ์ทับซ้อน

โซลูชัน

● การปรับเทียบระบบการลงทะเบียน: รีเซ็ตเฟสกลุ่มสี ล็อกพารามิเตอร์เซอร์โวเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งศูนย์ทางกลมีความแม่นยำ

● การควบคุมปริมาณความชื้นในแผ่นวงจร: ควบคุมอุณหภูมิและความชื้นในห้องปฏิบัติการให้อยู่ในขอบเขตมาตรฐาน (อุณหภูมิ 23±2℃ ความชื้น 55±5%) เพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นวงจรดูดซับความชื้นและเสียรูปทรง ตรวจสอบแผ่นวงจรที่บิดเบี้ยวเสียก่อนพิมพ์ และคัดแผ่นวงจรที่เสียรูปทรงอย่างรุนแรงทิ้ง

● การซิงโครไนซ์ความเร็วและแรงดึงในการส่งกำลัง: ตรวจสอบและปรับเทียบโซ่หรือสายพานส่งกำลังหลักของแต่ละหน่วยเพื่อให้แน่ใจว่าความเร็วเชิงเส้นซิงโครไนซ์กันอย่างสมบูรณ์ ใช้ระบบควบคุมแรงดึงอัตโนมัติเพื่อรักษาเสถียรภาพของแรงดึงในการคลายและม้วนกลับ และป้องกันการยืดและการลื่นไถลของแผ่นวัสดุ

● การติดตั้งแผ่นพิมพ์และการตรวจสอบระบบส่งกำลังตามมาตรฐาน: ติดตั้งแผ่นพิมพ์อย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งการวางแผ่นพิมพ์มีความสม่ำเสมอและไม่มีการติดแผ่นพิมพ์เปล่า ตรวจสอบและซ่อมบำรุงชิ้นส่วนระบบส่งกำลังเป็นประจำ เปลี่ยนเฟืองและตลับลูกปืนที่สึกหรอ และปรับเทียบความตรงของแกนกระบอกสูบ

สรุป

การพิมพ์เฟล็กโซบนกระดาษลูกฟูกเป็นกระบวนการสมดุลแบบไดนามิกของ "แรงกด ปริมาณหมึก และความตึง" เมื่อพบข้อผิดพลาด ผู้ปฏิบัติงานควรยึดหลักการ "สังเกตปรากฏการณ์ก่อน จากนั้นวิเคราะห์กลไก และสุดท้ายปรับแต่งอย่างแม่นยำ" ในบรรดาข้อผิดพลาดเหล่านั้น ข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งถือเป็นข้อผิดพลาดหลักที่ส่งผลต่อคุณภาพของการพิมพ์หลายสี ซึ่งต้องให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับสภาพของวัสดุพิมพ์ ความแม่นยำของระบบการจัดตำแหน่ง และการซิงโครไนซ์การส่งกำลัง

วิธีแก้ปัญหาที่อธิบายไว้ในเอกสารนี้ล้วนอิงตามปัญหาทั่วไปของเครื่องพิมพ์เฟล็กโซหมึกน้ำมาตรฐาน ในการผลิตจริง ควรปรับเปลี่ยนวิธีการให้เหมาะสมกับรุ่นของอุปกรณ์ ยี่ห้อหมึก และคุณลักษณะของกระดาษแต่ละชนิด