Běžné problémy s tiskem a jejich řešení u flexotiskových strojů
Flexotisk je základním procesem ve výrobě vlnité lepenky a jeho kvalita tisku přímo určuje konkurenceschopnost hotových výrobků na trhu. Vzhledem k vlastnostem vlnité lepenky, jako je měkký materiál a reliéfní povrch, jsou flexotiskové stroje na vodní bázi náchylné k řadě technických problémů při vysokorychlostním provozu. Tato práce, která kombinuje průmyslové standardy a zkušenosti s výrobou na přední linii, systematicky analyzuje pět hlavních závad a poskytuje standardizovaný návod na řešení problémů pro kolegy.
Analýza a řešení problémů s klíčovými chybami
Rozmazávání inkoustu
Charakteristika chyby: V negrafických oblastech tištěných produktů se objevují nepravidelné skvrny inkoustu nebo se na okrajích grafiky a textu objevují stopy inkoustu, což má za následek skvrnité rozvržení.
Základní příčiny
● Nevyvážený tlak: Nadměrný lineární tlak mezi tiskovým válcem a tiskovým válcem způsobuje vytlačování barvy z grafických ploch.
● Abnormální reologické vlastnosti inkoustu: Nízká viskozita a nadměrná tekutost inkoustu na vodní bázi vede k jeho rozpíjení na hřebenech vlnité lepenky.
● Nekontrolovaný přenos inkoustu na aniloxový válec: Opotřebované stěrky nebo nesprávné úhly nedokážou účinně seškrábnout přebytečný inkoust z povrchu aniloxového válce.
Řešení
● Kalibrace tlaku: Dodržujte „princip minimálního tlaku“ s kritériem pro jasnou reprodukci grafiky a textů bez poškození zvlnění.
● Úprava barvy: Přidejte zahušťovadlo pro zvýšení viskozity nebo vyberte barvu s vysokou přilnavostí a rychlým schnutím speciálně pro vlnitou lepenku.
● Výměna systému stěrky: Zkontrolujte okraj stěrky, zda není vryp; upravte úhel stěrky na 30°–45°, abyste zajistili čisté seškrábání inkoustu.
Zisk bodu
Charakteristiky poruch
Plocha teček na potištěných produktech je větší než na tiskové desce, což má za následek slučování tmavých tónů, ztrátu světlých teček a rozmazání vzorů.
Základní příčiny
● Nadměrné stlačení desky: Deformace flexografické desky pod tlakem způsobuje rozptylování teček.
● Neshodný rastr aniloxového válce: Zvolený aniloxový válec s nadměrně nízkým rastrem dodává příliš velký objem barvy, který překračuje únosnost povrchu vlnité lepenky.
● Nedostatečná tvrdost desky: Použití tiskových desek s tvrdostí Shore nižší než 30° je náchylné k nadměrné deformaci pod tlakem zvlněných vrcholů.
Řešení
● Řízení tlaku a deformace: Přísně kontrolujte tlak tisku a vyberte vysoce elastické a nízkodeformační polyuretanové tiskové desky.
● Párování aniloxových válců: Vyberte aniloxové válce s vhodnými řádkovými rastry podle přesnosti tisku (pro konvenční tisk vlnitých desek se doporučuje 360LPI–480LPI).
● Optimalizace procesu výroby desek: Použijte technologii výroby tečkových desek s plochým povrchem pro zlepšení mechanické stability teček.
Duchování při tisku
Charakteristiky poruch
Na okrajích grafiky a textů se objevují rozeznatelné obrazy duchů, které se dělí na „mechanické duchy“ a „inkoustové duchy“, což je obzvláště patrné u jemných linek a malých znaků.
Základní příčiny
● Nedostatečná přesnost mechanického přenosu: Opotřebovaná ložiska deskového válce a nadměrná vůle ozubeného kola způsobují obvodový pohyb během provozu.
● Nesprávná montáž desky: Nedostatečné přilepení oboustranné pásky nebo vzduchové bubliny způsobují mírný pohyb tiskové desky během vysokorychlostního provozu.
● Kolísání napětí: Nestabilní napětí vlnité lepenky během dopravy vede k jejímu prokluzování.
Řešení
● Generální oprava převodového systému: Výměna opotřebovaných ložisek a ozubených kol a rekalibrace souososti válce.
● Standardizovaný proces montáže desek: Zajistěte, aby na oboustranné pásce nebyly žádné vzduchové bubliny ani vrásky, aby bylo tiskové pole rovnoměrně napnuto a aby se zabránilo lepení prázdných ploch.
● Stabilizace systému podávání papíru: Upravte mezeru a rychlost podávacího válečku papíru, abyste zajistili stabilní podávání desky bez prokluzování.
Barevná variace
Charakteristiky poruch
U produktů stejné šarže se vyskytují zjevné rozdíly v odstínech barev nebo výrazná barevná odchylka od standardního vzorku.
Základní příčiny
● Špatná cirkulace inkoustu: Sedimentace inkoustu v cirkulačním systému vede ke změnám v koncentraci barevné pasty.
● Zanášení aniloxového válce: Dlouhodobá výroba způsobuje, že inkoustový vápenec blokuje inkoustové komory aniloxového válce, což má za následek postupné snižování skutečného objemu přenosu inkoustu.
● Rozdíly v podkladu: Rozdíly v absorpci povrchové vody a hodnotě pH vlnitých lepenek z různých šarží.
Řešení
● Řízení cirkulace inkoustu: Udržujte čerpadlo pro cirkulaci inkoustu v nepřetržitém chodu a pravidelně míchejte zásobník inkoustu, aby byla zajištěna rovnoměrná barevná pasta.
● Čištění aniloxového válce: Na konci denní výroby čistěte aniloxový válec speciálním čisticím prostředkem a pravidelně provádějte hloubkové ultrazvukové čištění.
● Předzpracování substrátu: Proveďte zkušební tisk vzorků desek z různých šarží předem a kompenzujte barevné odchylky jemným doladěním hodnoty pH inkoustu na vodní bázi.
Chyba registrace
Charakteristiky poruch
Při vícebarevném přetisku jsou pozice grafiky a textu na jednotlivých barevných deskách špatně zarovnané, což má za následek „duchy“ nebo „bílou expozici“.
Základní příčiny
● Drift registračního systému: Odemčené parametry fotoelektrického oka nebo servomotoru vedou k nepřesnému sledování cíle; snížená citlivost fotoelektrického oka nedokáže přesně identifikovat registrační značky.
● Deformace lepenky: Zkřivení a roztahování vlnité lepenky v důsledku změn obsahu vody nebo nerovnoměrné tloušťky samotné lepenky znemožňuje její plynulý průchod tiskovou jednotkou a způsobuje odchylky v posunutí.
● Nerovnoměrné napětí mezi jednotkami: Asynchronní rychlost vodicích válců mezi jednotlivými tiskovými jednotkami nebo velké kolísání napětí při odvíjení a navíjení vede k deformaci v důsledku natažení a prokluzování desky.
● Problémy s deskami a převodovkou: Nesprávná montáž a polohování desek, nekonzistentní referenční hodnoty nebo opotřebovaná ozubená kola a ložiska, odchylka souososti válců, které způsobují obvodový pohyb během provozu a ovlivňují synchronizaci přetisku.
Řešení
● Kalibrace registračního systému: Resetujte fázi barevné skupiny, zablokujte parametry serva pro zajištění přesné mechanické nulové polohy.
● Kontrola obsahu vody v deskách: Regulujte teplotu a vlhkost v dílně v rámci standardního rozmezí (teplota 23 ± 2 ℃, vlhkost 55 ± 5 %), aby se zabránilo absorpci vlhkosti deskou a její deformaci; před tiskem předběžně zpracujte deformované desky a silně deformované podklady vyřaďte.
● Synchronizace rychlosti a napětí převodovky: Zkontrolujte a kalibrujte hlavní převodový řetěz nebo řemen každé jednotky, abyste zajistili úplnou synchronizaci lineární rychlosti; použijte automatický systém řízení napětí, abyste stabilizovali napětí při odvíjení a navíjení a zabránili natahování a prokluzování desky.
● Standardizovaná montáž desek a generální oprava převodovky: Lepení tiskové desky v přísném souladu s normou zajišťuje jednotné umístění a zamezuje prázdnému lepení; pravidelně provádějte generální opravy součástí převodovky, vyměňujte opotřebovaná ozubená kola a ložiska a kalibrujte souosost válců.
Specifikace preventivní údržby
U flexografických tiskařských zařízení na vlnitou lepenku je „prevence“ mnohem lepší než „údržba“. Zavedení standardizovaného procesu údržby je klíčem k zajištění stability kvality tisku a snížení poruchovosti zařízení.
Denní úklid
● Důkladně očistěte tiskovou desku, aniloxový válec, zásobník inkoustu a potrubí pro přívod inkoustu, abyste zabránili jeho zaschnutí a ztvrdnutí.
● Odstraňte papírové vlákna a útržky z podávání a vykládání papíru, abyste zabránili vniknutí cizích předmětů do tiskové jednotky.
Pravidelná kontrola (týdně/měsíčně)
● Detekce tlaku: Použijte testovací proužky tlaku k detekci rovnoměrného rozložení tlaku v každé tiskové jednotce.
● Kontrola opotřebení: Zaměřte se na kontrolu opotřebení zranitelných součástí, jako jsou stěrky, pryžové válečky a ložiska, a vytvořte záznam o výměně.
● Kalibrace přesnosti: Kalibrace přesnosti přetisku a vyrovnání válce zajistí, že zařízení je v nejlepším mechanickém stavu.
Standardizované ovládání operátorem
● Přísně dodržujte standardní operační postup (SOP) a zakazujte svévolné změny technických parametrů.
● Zaveďte systém kontroly prvního výrobku; inspektor kvality musí před zahájením hromadné výroby potvrdit a podepsat každou šarži.
Shrnutí
Flexotisk vlnité lepenky je dynamický proces vyvážení „tlaku, objemu barvy a napětí“. Při řešení chyb by se kolegové měli řídit zásadou „nejprve pozorovat jev, poté analyzovat mechanismus a nakonec provést přesné úpravy“. Mezi nimi je chyba registrace, jakožto základní chyba ovlivňující kvalitu vícebarevného přetisku, která vyžaduje soustředěnou pozornost na stav substrátu, přesnost systému registrace a synchronizaci přenosu.
Řešení popsaná v tomto článku vycházejí z běžných problémů standardních flexotiskových strojů na vodní bázi. V reálné výrobě by měly být prováděny flexibilní úpravy v kombinaci s konkrétními modely zařízení, značkami barev a vlastnostmi kartonu.
Kontakt: Leo
Telefon/WhatsApp: +86 18875791688
E-mail:info@depack.cn
Přidat: vesnice Hezhuang, průmyslová zóna Chengdong, okres Dongguang, město Cangzhou, provincie Hebei, Čína