Problemas comunes de impresión y soluciones para máquinas de impresión flexográfica

Causas fundamentales

Presión desequilibrada: Una presión lineal excesiva entre el cilindro de la plancha y el cilindro de impresión provoca que la tinta se salga de las áreas gráficas.

Propiedades reológicas anormales de la tinta: La baja viscosidad y la excesiva fluidez de la tinta a base de agua provocan que se extienda sobre las crestas del cartón ondulado.

Transferencia de tinta incontrolada del rodillo anilox: Las cuchillas rascadoras desgastadas o los ángulos incorrectos impiden que se elimine eficazmente el exceso de tinta de la superficie del rodillo anilox.

Soluciones

● Calibración de presión: Siga el "principio de presión mínima", con el objetivo de reproducir claramente gráficos y textos sin aplastar las ondulaciones.

● Ajuste de la tinta: Añada espesante para aumentar la viscosidad o seleccione una tinta de alta adherencia y secado rápido especialmente diseñada para cartón ondulado.

● Sustitución del sistema de cuchilla dosificadora: Compruebe el borde de la cuchilla dosificadora para asegurarse de que no tenga mellas; ajuste el ángulo de la cuchilla dosificadora a 30°-45° para garantizar un raspado limpio de la tinta.

Causas fundamentales

Compresión excesiva de la plancha: La deformación de la plancha flexográfica bajo presión provoca que los puntos se dispersen.

● Tramado de línea del rodillo anilox inadecuado: El rodillo anilox seleccionado con un tramado de línea excesivamente bajo proporciona un volumen de tinta demasiado grande, que excede la capacidad de carga de la superficie del cartón corrugado.

Dureza insuficiente de la plancha: El uso de planchas de impresión con una dureza Shore inferior a 30° es propenso a una deformación excesiva bajo la presión de las crestas onduladas.

Soluciones

Control de presión y deformación: Controle estrictamente la presión de impresión y seleccione planchas de impresión de poliuretano de alta elasticidad y baja deformación.

Selección de rodillos anilox: Elija rodillos anilox con la trama de líneas adecuada según la precisión de impresión (se recomienda de 360 ​​a 480 LPI para la impresión convencional de cartón ondulado).

Optimización del proceso de fabricación de planchas: Adoptar la tecnología de fabricación de planchas con puntos de superficie plana para mejorar la estabilidad mecánica de los puntos.

Causas fundamentales

Precisión insuficiente de la transmisión mecánica: Los cojinetes desgastados del cilindro de placas y la holgura excesiva de los engranajes provocan un movimiento circunferencial durante el funcionamiento.

Montaje incorrecto de la plancha: Una adhesión deficiente de la cinta adhesiva de doble cara o la presencia de burbujas de aire provocan un ligero movimiento de la plancha de impresión durante el funcionamiento a alta velocidad.

Fluctuación de la tensión: La tensión inestable del cartón ondulado durante el transporte provoca deslizamientos.

Soluciones

● Revisión del sistema de transmisión: Reemplazar los cojinetes y engranajes desgastados y recalibrar la coaxialidad del cilindro.

● Proceso estandarizado de montaje de planchas: Asegúrese de que no haya burbujas de aire ni arrugas en la cinta adhesiva de doble cara, de que la tensión de la plancha de impresión sea uniforme y de que no se peguen zonas sin cubrir.

● Estabilización del sistema de alimentación de papel: Ajuste la separación y la velocidad del rodillo de alimentación de papel para garantizar un transporte estable del cartón sin deslizamientos.

Causas fundamentales

Mala circulación de la tinta: La sedimentación de la tinta en el sistema de circulación provoca cambios en la concentración de la pasta de color.

Obstrucción del rodillo anilox: La producción a largo plazo provoca que la incrustación de tinta bloquee las celdas de tinta del rodillo anilox, lo que resulta en una disminución gradual del volumen real de transferencia de tinta.

Diferencias en el sustrato: Diferencias en la absorción de agua superficial y el valor de pH de los cartones ondulados de diferentes lotes.

Soluciones

● Gestión de la circulación de tinta: Mantenga la bomba de circulación de tinta funcionando continuamente y remueva el depósito de tinta con regularidad para garantizar una pasta de color uniforme.

● Limpieza del rodillo anilox: Limpie el rodillo anilox con un agente de limpieza especial al final de la producción diaria y realice una limpieza profunda ultrasónica periódica.

Preprocesamiento del sustrato: Realice pruebas de impresión de muestra con antelación para placas de diferentes lotes y compense la desviación de color ajustando con precisión el valor de pH de la tinta a base de agua.

Causas fundamentales

Deriva del sistema de registro: Los parámetros no desbloqueados del sensor fotoeléctrico o del servomotor provocan un seguimiento impreciso del objetivo; la disminución de la sensibilidad del sensor fotoeléctrico impide la identificación precisa de las marcas de registro.

Deformación del cartón: La deformación y expansión del cartón ondulado debido a cambios en el contenido de agua o al grosor irregular del propio cartón, impiden que pase sin problemas por la unidad de impresión y provocan desviaciones.

Tensión inconsistente entre unidades: La velocidad asíncrona de los rodillos guía entre cada unidad de impresión, o las grandes fluctuaciones de tensión durante el desenrollado y el rebobinado, provocan deformaciones por estiramiento y deslizamiento del cartón.

Problemas de la placa y la transmisión: Montaje y posicionamiento incorrectos de la placa, puntos de referencia inconsistentes o engranajes y cojinetes desgastados, coaxialidad desviada del cilindro, que provocan movimiento circunferencial durante el funcionamiento y afectan la sincronización de la sobreimpresión.

Soluciones

Calibración del sistema de registro: Restablezca la fase del grupo de colores, bloquee los parámetros del servomotor para garantizar una posición cero mecánica precisa.

● Control del contenido de agua del tablero: Controle la temperatura y la humedad del taller dentro del rango estándar (temperatura 23±2℃, humedad 55±5%) para evitar que el tablero absorba humedad y se deforme; procese previamente los tableros deformados antes de la impresión y rechace los sustratos gravemente deformados.

Sincronización de la velocidad y la tensión de transmisión: Compruebe y calibre la cadena o correa de transmisión principal de cada unidad para garantizar una sincronización completa de la velocidad lineal; adopte un sistema de control automático de tensión para estabilizar la tensión de desenrollado y rebobinado y evitar el estiramiento y el deslizamiento de la placa.

Montaje estandarizado de planchas y revisión de la transmisión: Pegue la plancha de impresión siguiendo estrictamente la norma para garantizar un posicionamiento uniforme y evitar la colocación de piezas en vacío; revise periódicamente los componentes de la transmisión, sustituya los engranajes y cojinetes desgastados y calibre la coaxialidad del cilindro.

Resumen

La impresión flexográfica sobre cartón ondulado es un proceso de equilibrio dinámico que combina presión, volumen de tinta y tensión. Ante fallos, se debe seguir el principio de observar primero el fenómeno, analizar el mecanismo y, finalmente, realizar ajustes precisos. El error de registro, como fallo fundamental que afecta a la calidad de la sobreimpresión multicolor, requiere una atención especial al estado del sustrato, la precisión del sistema de registro y la sincronización de la transmisión.

Las soluciones descritas en este documento se basan en los problemas comunes de las máquinas de impresión flexográfica estándar con tintas al agua. En la producción real, se deben realizar ajustes flexibles en función de los modelos de equipo, las marcas de tinta y las características del cartón.