Распространенные проблемы печати и способы их решения на флексографических печатных машинах.
Флексографическая печать является ключевым процессом в производстве гофрокартона, и качество печати напрямую определяет конкурентоспособность готовой продукции на рынке. Учитывая характеристики гофрокартона, такие как мягкость материала и рельефная поверхность, флексографические печатные машины, работающие на водной основе, подвержены ряду технических проблем при высокоскоростной работе. В данной статье, сочетая отраслевые стандарты и передовой производственный опыт, систематически анализируются пять основных неисправностей и предлагается стандартизированное руководство по устранению неполадок и их решению для коллег.
Анализ и устранение неисправностей в основных системах.
Размазывание чернил
Характерные признаки дефекта: Неравномерные чернильные пятна появляются в неграфических областях печатной продукции, или чернильные следы образуются по краям графики и текста, что приводит к неравномерному отображению.
Коренные причины
Решения
● Калибровка давления: Следуйте «принципу минимального давления», определяющему критерий четкого воспроизведения графики и текста без повреждения гофрированного картона.
● Регулировка чернил: добавьте загуститель для повышения вязкости или выберите чернила с высокой адгезией и быстрым высыханием, специально предназначенные для гофрированного картона.
● Замена ракельного ножа: проверьте край ракельного ножа на отсутствие зазубрин; отрегулируйте угол наклона ракельного ножа до 30°-45° для обеспечения чистого соскабливания чернил.
Дот Гай
Характеристики дефектов
Площадь точек на печатной продукции больше, чем на печатной форме, что приводит к слиянию темных тонов, потере светлых точек и размытию рисунка.
Коренные причины
● Несоответствие ширины линии на анилоксовом валике: Выбранный анилоксовый валик с чрезмерно низкой шириной линии наносит слишком большой объем чернил, превышающий несущую способность поверхности гофрированного картона.
Решения
Эффект "призрачного изображения" при печати
Характеристики дефектов
На краях графики и текста появляются отчетливые остаточные изображения, делящиеся на «механические остаточные изображения» и «чернильные остаточные изображения», которые особенно заметны в тонких линиях и мелких символах.
Коренные причины
Решения
● Капитальный ремонт трансмиссионной системы: замена изношенных подшипников и шестерен, а также калибровка соосности цилиндров.
● Стандартизированный процесс монтажа печатной формы: необходимо обеспечить отсутствие пузырьков воздуха или складок на двусторонней ленте, равномерное натяжение печатной формы и избегать незакрепленных участков.
● Стабилизация системы подачи бумаги: отрегулируйте зазор и скорость подающего ролика для обеспечения стабильной подачи картона без проскальзывания.
Цветовые вариации
Характеристики дефектов
Заметные различия в оттенках цвета наблюдаются в продукции одной партии или значительное отклонение цвета от стандартного образца.
Коренные причины
Решения
● Управление циркуляцией чернил: Обеспечьте непрерывную работу циркуляционного насоса для чернил и регулярно перемешивайте чернила в резервуаре, чтобы гарантировать равномерный цвет чернил.
● Очистка анилоксовых валов: В конце рабочего дня очищайте анилоксовые валы специальным чистящим средством и регулярно проводите ультразвуковую глубокую очистку.
Ошибка регистрации
Характеристики дефектов
При многоцветной печати расположение графических элементов и текста на каждой цветной пластине смещается, что приводит к «двоению изображения» или «проявлению белого цвета».
Коренные причины
Решения
● Контроль содержания влаги в картоне: Поддержание температуры и влажности в цехе в пределах стандартного диапазона (температура 23±2℃, влажность 55±5%) для предотвращения впитывания влаги и деформации картона; предварительная обработка деформированных картонов перед печатью и отбраковка сильно деформированных подложек.
Технические условия профилактического технического обслуживания
Для оборудования для флексографической печати на гофрокартоне «профилактика» гораздо эффективнее «технического обслуживания». Создание стандартизированного процесса технического обслуживания является ключом к обеспечению стабильного качества печати и снижению частоты отказов оборудования.
Ежедневная уборка
● Тщательно очистите печатную форму, анилоксовый вал, чернильный резервуар и трубопровод подачи краски, чтобы предотвратить высыхание и затвердевание краски.
● Удаляйте ворсинки и обрезки бумаги из секций подачи и выдачи бумаги, чтобы предотвратить попадание посторонних предметов в печатный блок.
Регулярная проверка (еженедельно/ежемесячно)
● Определение давления: Используйте тест-полоски для определения равномерности распределения давления в каждом печатном блоке.
● Проверка износа: Уделите особое внимание проверке износа уязвимых деталей, таких как ракельные ножи, резиновые ролики и подшипники, и составьте учет замены.
● Калибровка точности: Откалибруйте точность печати и ровность цилиндра, чтобы обеспечить оптимальное механическое состояние оборудования.
Стандартизированная работа оператора
● Строго соблюдайте стандартную операционную процедуру (СОП) и запрещайте произвольные изменения технических параметров.
● Внедрить систему контроля качества первого образца; инспектор по качеству должен подтверждать и подписывать каждую партию перед началом серийного производства.
Краткое содержание
Флексографическая печать на гофрированном картоне — это динамический процесс, балансирующий «давление, объем краски и натяжение». При возникновении неполадок коллеги должны следовать принципу «сначала наблюдать за явлением, затем анализировать механизм и, наконец, вносить точные корректировки». Среди них — ошибка совмещения, как основная ошибка, влияющая на качество многоцветной печати, требующая пристального внимания к состоянию подложки, точности системы совмещения и синхронизации передачи.
Описанные в данной статье решения основаны на типичных проблемах стандартных флексографских печатных машин, использующих краску на водной основе. В реальном производстве гибкие настройки следует производить в сочетании с конкретными моделями оборудования, марками красок и характеристиками картона.
Контактное лицо: Лео
Телефон: +86 18875791688
Электронная почта:info@depack.cn
Добавить: деревня Хэчжуан, промышленная зона Чэндун, уезд Дунгуан, город Цанчжоу, провинция Хэбэй, Китай.