Flekso Baskı Makinelerinde Sık Karşılaşılan Baskı Problemleri ve Çözümleri
Flekso baskı, oluklu mukavva üretiminde temel bir işlemdir ve baskı kalitesi, nihai ürünlerin pazar rekabet gücünü doğrudan belirler. Yumuşak malzeme ve kabartmalı yüzey gibi oluklu mukavvanın özelliklerinden dolayı, su bazlı flekso baskı makineleri yüksek hızlı çalışma sırasında bir dizi teknik probleme yatkındır. Bu makale, sektör standartlarını ve ön saflardaki üretim deneyimini birleştirerek, beş temel arızayı sistematik olarak analiz eder ve sektördeki diğer uzmanlar için standartlaştırılmış bir sorun giderme ve çözüm kılavuzu sunar.
Çekirdek Arızalarının Analizi ve Giderilmesi
Mürekkep Lekelenmesi
Hata Özellikleri: Baskılı ürünlerin grafik olmayan alanlarında düzensiz mürekkep lekeleri oluşur veya grafiklerin ve metinlerin kenarlarında mürekkep izleri meydana gelir ve bu da benekli bir baskı düzenine yol açar.
Temel Nedenler
● Dengesiz Basınç: Baskı silindiri ile baskı silindiri arasındaki aşırı doğrusal basınç, mürekkebin grafik alanlarından dışarı sıkışmasına neden olur.
● Mürekkebin Anormal Reolojik Özellikleri: Su bazlı mürekkebin düşük viskozitesi ve aşırı akışkanlığı, oluklu mukavvanın kenarlarında yayılmaya yol açar.
● Aniloks Merdanesinde Kontrolsüz Mürekkep Transferi: Aşınmış sıyırıcı bıçaklar veya uygunsuz açılar, aniloks merdanesinin yüzeyindeki fazla mürekkebi etkili bir şekilde kazıyamaz.
Çözümler
● Basınç Kalibrasyonu: "Minimum basınç prensibi"ni izleyin; ölçüt olarak, olukların ezilmemesine dikkat ederek grafiklerin ve metinlerin net bir şekilde yeniden üretilmesini sağlayın.
● Mürekkep Ayarı: Viskoziteyi artırmak için koyulaştırıcı ekleyin veya oluklu mukavva için özel olarak üretilmiş yüksek yapışma özelliğine sahip ve hızlı kuruyan mürekkep seçin.
● Sıyırma Bıçağı Sistemi Değişimi: Sıyırma bıçağının kenarında çentik olmadığından emin olun; temiz mürekkep kazıma sağlamak için sıyırma bıçağının açısını 30°-45° arasına ayarlayın.
Nokta Kazancı
Arıza Özellikleri
Baskılı ürünlerdeki nokta alanı, baskı plakasındaki alandan daha büyüktür; bu da koyu ton seviyelerinin birleşmesine, parlak noktaların kaybolmasına ve desenlerin bulanıklaşmasına neden olur.
Temel Nedenler
● Aşırı Plaka Sıkıştırması: Basınç altında fleksografik plakanın deformasyonu, noktaların etrafa yayılmasına neden olur.
● Uyumsuz Anilox Merdane Hat Ekranı: Aşırı düşük hat ekranına sahip seçilen anilox merdane, oluklu mukavva yüzeyinin taşıma kapasitesini aşan aşırı miktarda mürekkep verir.
● Yetersiz Baskı Plakası Sertliği: Shore sertliği 30°'den düşük olan baskı plakalarının kullanılması, dalgalı yüzeylerin basıncı altında aşırı deformasyona yol açabilir.
Çözümler
● Basınç ve Deformasyon Kontrolü: Baskı basıncını sıkı bir şekilde kontrol edin ve yüksek elastikiyete ve düşük deformasyona sahip poliüretan baskı plakaları seçin.
● Aniloks Merdane Eşleştirme: Baskı hassasiyetine göre uygun çizgi aralıklarına sahip aniloks merdaneleri seçin (geleneksel oluklu mukavva baskısı için 360LPI-480LPI önerilir).
● Plaka Üretim Süreci Optimizasyonu: Noktaların mekanik stabilitesini iyileştirmek için düz üst nokta plaka üretim teknolojisi benimsenmiştir.
Baskıda Hayalet Görüntü
Arıza Özellikleri
Grafiklerin ve metinlerin kenarlarında, "mekanik hayalet görüntü" ve "mürekkep hayalet görüntüsü" olarak ikiye ayrılan, ayırt edilebilir hayalet görüntüler ortaya çıkar; bu durum özellikle ince çizgilerde ve küçük karakterlerde belirgindir.
Temel Nedenler
● Yetersiz Mekanik İletim Doğruluğu: Plaka silindirinin aşınmış yatakları ve aşırı dişli boşluğu, çalışma sırasında çevresel harekete neden olur.
● Yanlış Plaka Montajı: Çift taraflı bandın gevşek yapıştırılması veya hava kabarcıkları, yüksek hızlı çalışma sırasında baskı plakasının hafifçe hareket etmesine neden olur.
● Gerilim Dalgalanması: Taşıma sırasında oluklu mukavvanın kararsız gerilimi kaymaya yol açar.
Çözümler
● Şanzıman Sistemi Bakımı: Aşınmış rulmanlar ve dişliler değiştirilir ve silindirin eş eksenliliği yeniden kalibre edilir.
● Standartlaştırılmış Baskı Plakası Montaj Süreci: Çift taraflı bantta hava kabarcığı veya kırışıklık olmamasına, baskı plakasının gerginliğinin eşit olmasına ve boş yapıştırmadan kaçınılmasına dikkat edin.
● Kağıt Besleme Sistemi Stabilizasyonu: Kağıt besleme silindirinin aralığını ve hızını ayarlayarak, kartonun kaymadan istikrarlı bir şekilde taşınmasını sağlayın.
Renk Varyasyonu
Arıza Özellikleri
Aynı partideki ürünler arasında belirgin renk tonu farklılıkları veya standart numuneye göre önemli renk sapmaları meydana gelebilir.
Temel Nedenler
● Mürekkep Dolaşımının Zayıf Olması: Dolaşım sisteminde mürekkebin çökmesi, renk macunu konsantrasyonunda değişikliklere yol açar.
● Aniloks Merdane Tıkanması: Uzun süreli üretim, mürekkep tortusunun aniloks merdanesinin mürekkep hücrelerini tıkamasına ve bunun sonucunda gerçek mürekkep aktarım hacminde kademeli bir azalmaya neden olur.
● Altlık Farklılıkları: Farklı partilerden elde edilen oluklu mukavvaların yüzey su emme ve pH değerlerindeki farklılıklar.
Çözümler
● Mürekkep Sirkülasyon Yönetimi: Homojen renk macunu elde etmek için mürekkep sirkülasyon pompasını sürekli çalışır durumda tutun ve mürekkep tankını düzenli olarak karıştırın.
● Aniloks Merdane Temizliği: Günlük üretimin sonunda aniloks merdaneyi özel bir temizlik maddesiyle temizleyin ve düzenli olarak ultrasonik derin temizlik yapın.
● Yüzey Ön İşlemesi: Farklı partilerdeki kartlar için önceden örnek test baskısı yapın ve su bazlı mürekkebin pH değerini ince ayar yaparak renk sapmasını telafi edin.
Kayıt Hatası
Arıza Özellikleri
Çok renkli üst baskıda, her renk plakasındaki grafiklerin ve metinlerin konumları hizasızdır ve bu da "hayalet görüntü" veya "beyaz pozlama"ya neden olur.
Temel Nedenler
● Kayıt Sistemi Sapması: Fotoelektrik gözün veya servo motorun kilitlenmemiş parametreleri, hedef takibinin doğruluğunu olumsuz etkiler; fotoelektrik gözün hassasiyetinin azalması, kayıt işaretlerinin doğru bir şekilde tanımlanamamasına yol açar.
● Karton Deformasyonu: Su içeriğindeki değişiklikler veya kartonun kendi kalınlığındaki düzensizlik nedeniyle oluklu mukavvanın bükülmesi ve genleşmesi, baskı ünitesinden düzgün bir şekilde geçmesini engeller ve yer değiştirme sapmasına neden olur.
● Üniteler Arasında Tutarsız Gerilim: Her baskı ünitesi arasındaki kılavuz silindirlerin senkronize olmayan hızı; veya açma ve sarma işlemlerindeki büyük gerilim dalgalanmaları, kartonun gerilme deformasyonuna ve kaymasına yol açar.
● Plaka ve Aktarma Problemleri: Plakanın yanlış monte edilmesi ve konumlandırılması, tutarsız referans noktaları veya aşınmış dişliler ve yataklar, silindirin eş eksenliliğinin bozulması, çalışma sırasında çevresel harekete neden olur ve üst baskının senkronizasyonunu etkiler.
Çözümler
● Kayıt Sistemi Kalibrasyonu: Renk grubu fazını sıfırlayın, doğru mekanik sıfır konumunu sağlamak için servo parametrelerini kilitleyin.
● Levha Su İçeriği Kontrolü: Levhanın nemi emmesini ve deforme olmasını önlemek için atölye sıcaklığını ve nemini standart aralıkta (sıcaklık 23±2℃, nem 55±5%) kontrol edin; baskıdan önce eğrilmiş levhaları ön işlemden geçirin ve ciddi şekilde deforme olmuş alt tabakaları reddedin.
● İletim Hızı ve Gerilim Senkronizasyonu: Doğrusal hızın tam senkronizasyonunu sağlamak için her bir ünitenin ana iletim zincirini veya kayışını kontrol edin ve kalibre edin; açma ve sarma gerilimini dengelemek ve levha gerilmesini ve kaymasını önlemek için otomatik bir gerilim kontrol sistemi kullanın.
● Standartlaştırılmış Baskı Plakası Montajı ve Aktarma Organlarının Bakımı: Baskı plakasını, düzgün konumlandırma referans noktası ve boşluk bırakmadan, standarda tam olarak uygun şekilde yapıştırın; aktarma organlarını düzenli olarak elden geçirin, aşınmış dişlileri ve rulmanları değiştirin ve silindir eş eksenliliğini kalibre edin.
Önleyici Bakım Spesifikasyonları
Oluklu mukavva flekso baskı ekipmanları için "önleme", "bakım"dan çok daha iyidir. Standartlaştırılmış bir bakım sürecinin oluşturulması, baskı kalitesinin istikrarlı olmasını sağlamanın ve ekipman arıza oranını azaltmanın anahtarıdır.
Günlük Temizlik
● Mürekkebin kuruyup sertleşmesini önlemek için baskı tablasını, aniloks silindirini, mürekkep tankını ve mürekkep besleme borusunu iyice temizleyin.
● Baskı ünitesine yabancı maddelerin girmesini önlemek için kağıt besleme ve dağıtım bölümlerinden kağıt liflerini ve artıklarını temizleyin.
Düzenli Kontrol (Haftalık/Aylık)
● Basınç Algılama: Her bir baskı ünitesinin eşit basınç dağılımını tespit etmek için basınç test şeritleri kullanın.
● Aşınma Kontrolü: Doktor bıçakları, kauçuk silindirler ve rulmanlar gibi hassas parçaların aşınmasını kontrol etmeye ve bir değiştirme kaydı oluşturmaya odaklanın.
● Hassasiyet Kalibrasyonu: Ekipmanın en iyi mekanik durumda olduğundan emin olmak için üst baskı hassasiyetini ve silindir düzgünlüğünü kalibre edin.
Standartlaştırılmış Operatör İşlemi
● Standart İşletme Prosedürünü (SOP) titizlikle uygulayın ve teknik parametrelerde keyfi değişikliklere izin vermeyin.
● İlk ürün kontrol sistemi kurulmalı; kalite kontrol sorumlusu, seri üretime geçmeden önce her parti için onay vermeli ve imzalamalıdır.
Özet
Oluklu mukavva üzerine flekso baskı, "basınç, mürekkep hacmi ve gerilim"in dinamik bir denge sürecidir. Hatalarla karşılaşıldığında, uzmanlar "önce olayı gözlemle, sonra mekanizmayı analiz et ve son olarak hassas ayarlamalar yap" ilkesini izlemelidir. Bunlar arasında, çok renkli üst baskının kalitesini etkileyen temel bir hata olan hizalama hatası, alt tabaka durumu, hizalama sistemi doğruluğu ve iletim senkronizasyonuna odaklanılmasını gerektirir.
Bu makalede açıklanan çözümlerin tamamı, standart su bazlı flekso baskı makinelerinin ortak sorunlarına dayanmaktadır. Gerçek üretimde, belirli ekipman modelleri, mürekkep markaları ve karton özellikleri ile birlikte esnek ayarlamalar yapılmalıdır.
İletişim: Leo
Telefon/WhatsApp: +86 18875791688
E-posta:info@depack.cn
Ekle: Hezhuang Köyü, Chengdong Sanayi Bölgesi, Dongguang İlçesi, Cangzhou Şehri, Hebei Eyaleti, Çin