A: Olası nedenler şunlardır:
• Gevşek mekanik parçalar
• Yetersiz yağlama
• Rulman aşınması

Çözüm:
Makineyi derhal durdurun, tüm bağlantı elemanlarını kontrol edin, uygun yağlamayı uygulayın ve gerekirse aşınmış rulmanları değiştirin.
Not: Anormal sesler erken uyarı sinyalidir ve asla göz ardı edilmemelidir.

A: Bunun başlıca nedenleri şunlardır:
• Aşırı baskı basıncı
• Kalitesiz veya uyumsuz baskı kalıpları
• Plakanın yanlış montajı

Çözüm:
Baskı basıncını azaltın, su bazlı mürekkep için tasarlanmış nitelikli flekso kalıpları kullanın ve kalıpların doğru şekilde monte edildiğinden emin olun.
Not: Doğru basınç kontrolü, plakanın kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatır.

A: Yaygın nedenler şunlardır:
• Mürekkebin kuruma performansının düşük olması
• Yüksek ortam nemi
• Yetersiz havalandırma veya kurutucu hava akışı

Çözüm:
Yerel iklime uygun su bazlı mürekkep kullanın, atölye havalandırmasını iyileştirin ve baskı bölümündeki hava sirkülasyonunu artırın.
Not: Çevresel koşullar, su bazlı mürekkebin kuruma hızını doğrudan etkiler.

A: Bu sorun genellikle şunlarla ilgilidir:
• Mürekkebin viskozitesi çok düşük
• Silindirler arasında yetersiz basınç
• Tıkalı aniloks silindir hücreleri

Çözüm:
Mürekkep viskozitesini önerilen seviyeye yükseltin, merdane basıncını ayarlayın ve aniloks merdanesini iyice temizleyin.
Not: İstikrarlı ve tekrarlanabilir baskı sonuçları için aniloks makinelerinin düzenli olarak temizlenmesi çok önemlidir.

A: Bu sorun genellikle şunlardan kaynaklanır:
• Aşırı baskı hızı
• Çok düşük mürekkep viskozitesi
• Baskı silindirleri arasında aşırı basınç

Çözüm:
Baskı hızını uygun şekilde azaltın, mürekkep viskozitesini önerilen aralığa ayarlayın ve merdane basıncını istikrarlı ve kontrollü bir seviyeye düşürün.
Not: Mürekkep buharlaşması yalnızca baskı kalitesini etklemekle kalmaz, aynı zamanda makine kirlenmesini ve bakım sıklığını da artırır.

A: Tipik nedenler şunlardır:
• Kirli aniloks silindir hücreleri
• Silindirler arasında eşit olmayan basınç
• Mürekkep dolaşım sistemi kirlenmesi

Çözüm:
Aniloks silindirini düzenli olarak temizleyin, silindir basınçlarını dengeleyin ve mürekkep sirkülasyon sisteminin temiz ve düzgün çalıştığından emin olun.
Not: Aniloks makinelerinin doğru bakımı, baskı kalitesini ve mürekkep tüketimini doğrudan etkiler.

A: Bunun başlıca nedenleri şunlardır:
• Besleme tablası üzerinde oluklu mukavva levhalar düzensiz bir şekilde istiflenmiş.
• Levha kalınlığına göre ön durdurucu yüksekliğinin yanlış ayarlanması
• Kılavuz tekerleğinin yanlış konumlandırılması veya yetersiz basınç
• Besleme yolunu tıkayan toz, döküntü veya atık kağıt

Çözüm:
Kağıtları düzgün bir şekilde hizalayın, ön durdurma yüksekliğini tahta kalınlığının yaklaşık 1,5 katına ayarlayın, kılavuz tekerleğinin konumunu ve basıncını yeniden ayarlayın ve besleme bölümünü iyice temizleyin.
Not: Yüksek hızda istikrarlı çalışma için besleme yolunun temiz tutulması şarttır.

A: Bu sorun genellikle şunlarla ilgilidir:
• Körelmiş kanal açma bıçakları
• Yetersiz kanal açma bıçağı basıncı
• Oluklu mukavvanın düşük veya uygun olmayan kalitesi

Çözüm:
Oluk açma bıçaklarını bileyin veya değiştirin, oluk açma basıncını uygun şekilde ayarlayın ve uygun kağıt mukavemeti ve kalitesine sahip oluklu mukavva kullanın.
Not: Kanal açma bıçakları düzenli olarak kontrol edilmeli ve bakımı yapılmalıdır.

A: Yaygın nedenler şunlardır:
• Eğik veya dengesiz kağıt besleme
• Baskı plakasının konumunun yanlış hizalanması

Çözüm:
Kağıt besleme sistemini kontrol edin ve düzgün ve doğru kağıt beslemesi sağlamak için ayarlamalar yapın, ayrıca baskı plakasının konumunu yeniden kalibre edin.
Not: Baskı doğruluğunun istikrarlı kalması için düzenli kayıt kalibrasyonu önerilir.