A pós-impressão e a pré-impressão em papelão ondulado são dois processos de impressão diferentes:
A pós-impressão consiste na impressão direta na superfície do papel ondulado (geralmente três ou cinco camadas).
Podem ser utilizadas as técnicas de impressão flexográfica, impressão offset ou impressão a jato de tinta por computador.
A impressão flexográfica é um dos métodos comuns de pós-impressão. Ela apresenta vantagens como alta velocidade, alta qualidade e alta eficiência, além de poder utilizar tinta à base de água, atendendo aos requisitos de proteção ambiental.
A vantagem da pós-impressão é que ela pode ser produzida em linha, o que melhora a eficiência da produção. Ao mesmo tempo, tem baixos requisitos para materiais de base de impressão e custos de equipamentos relativamente baixos.
A pré-impressão refere-se a uma nova tecnologia de processo que utiliza, primeiramente, uma máquina de pré-impressão de grande largura para imprimir e rebobinar o papel da superfície do papelão ondulado em várias cores e, em seguida, o une ao papel ondulado de um lado na linha de produção de papelão ondulado para formar um papelão estampado.
A pré-impressão pode ser feita com uma máquina de pré-impressão flexográfica ou uma máquina de pré-impressão rotogravura. A máquina de pré-impressão flexográfica caracteriza-se pela alta eficiência de produção e permite a impressão colorida em grandes formatos.
As vantagens da pré-impressão incluem alta precisão de sobreposição de cores, cores de tinta de impressão plenas, cores vivas e firmes, alta eficiência de produção e adequação para produção em massa.
O primeiro passo é ligar a máquina. O sistema possui um botão liga/desliga. Basta conectar a energia, ligar o botão liga/desliga, abrir o bocal e limpá-lo e verificá-lo.
Após a pré-impressão ser ligada, as tarefas de marcação e codificação podem ser concluídas de acordo com os parâmetros originalmente definidos. Para requisitos específicos, como sincronização, contagem de metros, contagem de peças, etc., a pré-impressão também pode configurar os parâmetros relevantes para realizar essas tarefas automaticamente.
Ao configurar, você pode ver as alterações nas configurações na tela. Essa é a função "o que você vê é o que você obtém" da tela. De acordo com os parâmetros na tela, você pode ajustar facilmente o conteúdo do logotipo.
Após a conclusão da impressão, em máquinas de pré-impressão que ficam inativas por um curto período, é necessário adicionar um agente de limpeza para remover resíduos de tinta antes de desligá-las. Para máquinas que ficam inativas por um longo período, é necessária uma limpeza mais completa para garantir o bom funcionamento na próxima utilização.
Permite alcançar maior qualidade de impressão e maior adaptabilidade. A pré-impressão utiliza máquinas de impressão rotogravura ou flexográfica para imprimir em superfícies de papel lisas. Comparada à pós-impressão, que utiliza máquinas de impressão com ranhuras para imprimir em superfícies de cartão irregulares, a pré-impressão proporciona uma impressão a cores mais requintada, com camadas mais ricas e cores mais vibrantes, além de uma qualidade de impressão mais estável e confiável.
Isso pode conferir maior resistência ao papelão ondulado. Como o método de pré-impressão não exige que o papelão seja prensado após sua formação, evita-se a deformação das ondulações e o enfraquecimento da resistência do papelão. Ao usar uma máquina de impressão com ranhuras para papelão ondulado na pós-impressão, cada cor impressa causa maior ou menor deformação no papelão ondulado, e quanto mais cores, maior o efeito da deformação.
Alta eficiência de produção, gestão de produção facilitada e baixo índice de refugo.
Custo mais elevado: São necessários equipamentos e materiais avançados, o que leva a um aumento nos custos de produção.
Altos requisitos técnicos: A tecnologia de pré-impressão exige altos requisitos técnicos dos operadores e requer pessoal especializado para operação e manutenção, o que também aumenta os custos operacionais das empresas.
A pós-impressão refere-se à impressão direta na folha ou caixa de papelão ondulado já formada, após a conclusão do processo de ondulação e laminação.
Corte e vinco: Utilize uma matriz de corte para cortar o papelão ondulado impresso em um formato predeterminado.
Vinco: Pressione as linhas de dobra no papelão para a dobragem subsequente.
Entalhes: Faça entalhes em forma de V ou U no papelão para facilitar a dobragem da caixa.
Prego ou cola: Fixe o papelão cortado, amassado e com fendas na caixa de papelão com pregos ou cola.
Agrupamento: Agrupe as caixas para facilitar o transporte e o armazenamento.
Empilhamento do produto final: Empilhe as caixas agrupadas cuidadosamente para finalizar a embalagem.
Economize custos com mão de obra.
Reduzir os custos de impressão de materiais de consumo.
Atender aos requisitos de impressão ecologicamente correta.
A impressora de papelão ondulado imprime arquivos de computador diretamente no papel, a partir de uma única folha, sem necessidade de confecção de chapas, imposição de chapas, calibração de cores, acesso imediato, correção instantânea de erros, dados variáveis e impressão sob demanda.
A digitalização completa da impressora de caixas de papelão ondulado proporciona um método de impressão mais flexível, permitindo imprimir e modificar, modificar e imprimir, alcançando, de fato, estoque zero. Esse método de impressão flexível e rápido aumenta a vantagem competitiva do cliente em um ambiente onde cada segundo conta.
Os processos tradicionais de impressão em caixas de papelão ondulado geralmente são adequados para embalagens com baixos requisitos de qualidade de impressão e gráficos simples. Para embalagens de alta qualidade que exigem impressão de alta precisão e em vários níveis, esse processo pode não atender aos requisitos.
Durante o processo de impressão, a caixa pode sofrer deformações, especialmente quando há muitas cores impressas, sendo esse efeito mais significativo. Isso pode causar a diminuição da resistência à compressão da caixa, afetando sua estabilidade durante o transporte e armazenamento.
A adaptabilidade das máquinas de impressão de caixas de papelão ondulado é relativamente limitada. Para diferentes tipos de caixas e diferentes requisitos de impressão, pode ser necessário ajustar ou substituir o equipamento, o que aumenta a complexidade e o custo de produção.
Pré-impressão: refere-se à impressão do papel em bobina antes da produção do papelão ondulado, à coleta do papel em bobinas após a impressão e ao envio do papel impresso para a máquina de produção de papelão ondulado para laminação e formação. A vantagem desse método é que o papelão ondulado não é afetado pela pressão da impressão, resultando em uma aparência mais uniforme da caixa de papelão ondulado após a formação.
Pós-impressão: geralmente se refere às etapas de impressão ou outros processamentos realizados após a formação da caixa de papelão ondulado. Por exemplo, a impressão offset convencional de caixas de papelão ondulado utiliza impressão indireta, ou seja, imprime-se primeiro a caixa de papel e depois a lamina-se sobre o papelão ondulado.
Ao determinar o melhor método de impressão para um trabalho, o número de cópias, o tamanho da caixa e os requisitos de qualidade de impressão são os principais fatores determinantes. A pós-impressão flexográfica pode atender à maioria dos requisitos e proporcionar a melhoria mais significativa na qualidade de impressão.
Contará com um sistema operacional mais inteligente, capaz de ajustar automaticamente os parâmetros de acordo com as diferentes necessidades de impressão, visando uma produção eficiente.
A escolha entre pré-impressão e pós-impressão depende do orçamento, do tamanho do pedido, da complexidade do design e do prazo de entrega.
A pré-impressão é ideal para gráficos de alta qualidade e produção em massa.
A pós-impressão oferece às empresas uma solução econômica, flexível e personalizável.
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