段ボールの印刷前および後加工の概要
導入
段ボールの印刷工程において、後印刷と前印刷は2つの異なるプロセスである。
後印刷とは、段ボール紙（通常は3層または5層）の表面紙に直接印刷することを指します。
フレキソ印刷、オフセット印刷、またはコンピューターインクジェット印刷が使用できます。
フレキソ印刷は、一般的な後加工方法の一つです。高速性、高品質、高効率といった利点があり、水性インクを使用できるため、環境保護の要件を満たしています。
後加工印刷の利点は、オンラインで生産できるため、生産効率が向上することです。同時に、印刷用基材に対する要求が低く、設備価格も比較的安価です。
プレプリントとは、まず広幅のプレプリント機を用いて段ボールの表面紙に多色印刷を施して巻き取り、その後、段ボール製造ライン上で片面段ボール紙と接着して模様入りの段ボールを形成する、新しい製造技術のことである。
事前印刷には、フレキソ印刷機またはグラビア印刷機を使用できます。フレキソ印刷機は生産効率が高く、大判の多色印刷が可能です。
事前印刷の利点としては、高い重ね刷り精度、フルカラーの印刷インク、鮮やかでしっかりとした発色、高い生産効率、そして大量生産への適性などが挙げられる。
プリプリントの仕組み
まず最初に、機械の電源を入れます。このシステムは、ボタン一つで電源のオン/オフができる設定になっています。電源を接続し、電源ボタンをオンにし、ノズルをオンにして、ノズルを清掃・点検するだけで完了です。
プリプリント機の電源を入れると、あらかじめ設定されたパラメータに基づいてマーキングとコーディングの作業が完了します。同期、メートルカウント、個数カウントなどの特別な要件については、プリプリント機が関連パラメータを設定してこれらのタスクを自動的に実行することも可能です。
設定を行うと、画面上で設定の変更内容を確認できます。これが画面の「見たまま編集」機能です。画面上のパラメータに従って、ロゴの内容を簡単に調整できます。
印刷作業完了後、短時間休止する印刷機の場合は、シャットダウンなどの関連作業を行う前に、洗浄剤を注入してインクの残留物を除去する必要があります。長時間休止する機械の場合は、次回のスムーズな使用のために、より徹底的な洗浄が必要です。
事前印刷の利点
より高い印刷品質と幅広い適応性を実現できます。前処理では、グラビア印刷機またはフレキソ印刷機を使用して滑らかな紙面に印刷します。後処理では、印刷スロットマシンを使用して凹凸のある段ボール面に印刷しますが、前処理では、より豊かな層と鮮やかな色彩で精緻なカラー印刷が可能となり、印刷品質もより安定して信頼性の高いものとなります。
段ボールの強度を高めることができます。事前印刷方式では、成形後に段ボールをプレスする必要がないため、波形の変形や段ボール強度の低下を防ぐことができます。段ボール印刷スロットマシンを使用して後印刷を行う場合、各色の印刷によって段ボールに多かれ少なかれ変形が生じ、色の数が多いほど、段ボールへの変形効果は大きくなります。
高い生産効率、容易な生産管理、低い不良率
事前印刷の限界
コスト増：高度な設備と材料が必要となるため、生産コストが増加する。
高い技術要件：プリプリント技術は、オペレーターに高い技術要件を課し、専門的な操作および保守担当者を必要とするため、企業の運営コストも増加します。
後加工とは何ですか？
後印刷とは、段ボールの成形とラミネート加工が完了した後、既に段ボールシートまたは箱に直接印刷することを指します。
後加工の仕組み
型抜き：型を使って、印刷済みの段ボールをあらかじめ決められた形状に切り抜く。
折り目をつける：折り目線を厚紙に押し付けて、後で折り畳めるようにします。
切り込み加工：段ボールにV字型またはU字型の切り込みを入れて、段ボール箱を折り畳みやすくします。
釘または接着剤：切り込みを入れたり、折り目をつけたり、穴を開けたりした段ボールを、釘または接着剤で箱に固定します。
梱包：輸送や保管を容易にするため、段ボール箱をまとめて梱包してください。
完成品の積み重ね：束ねた段ボール箱をきれいに積み重ねて、最終包装を完了します。
後加工の利点
人件費を削減する。
消耗品の印刷コストを削減する。
環境に配慮した印刷の要件を満たす。
段ボール箱用プリンターは、製版、版面付け、色調整、即時アクセス、即時エラー修正、可変データ、オンデマンド印刷などを必要とせず、1枚のシートからコンピューターファイルを直接紙に印刷します。
段ボール印刷機の完全デジタル化により、印刷と修正、修正と印刷といった、より柔軟な印刷方法が可能になり、真の意味での在庫ゼロを実現します。この柔軟かつ迅速な印刷方法は、一秒たりとも無駄にできない競争の激しい環境において、顧客の優位性を高めます。
後印刷の限界
従来の段ボール箱印刷プロセスは、印刷品質の要求が低く、シンプルなグラフィックのカートンの印刷には通常適しています。しかし、高精度で多層印刷が求められる高級カートンの印刷には、このプロセスでは要件を満たせない場合があります。
印刷工程において、特に印刷色数が多い場合、カートンが変形する可能性があります。これによりカートンの圧縮強度が低下し、輸送中や保管中の安定性に影響を与える可能性があります。
段ボール箱印刷機の適応性は比較的限られている。異なる種類の段ボール箱や異なる印刷要件に対応するためには、機器の調整や交換が必要となる場合があり、生産の複雑さとコストが増加する。
比較：印刷前処理 vs. 印刷後処理
事前印刷：段ボールの製造前にロール紙に印刷を行い、印刷後にロール状に巻き取り、印刷済みの紙を段ボール製造機に送ってラミネート加工と成形を行う工程を指します。この方法の利点は、印刷圧力によって段ボール紙が影響を受けないため、成形後の段ボール箱の外観がより理想的になることです。
後加工：通常、段ボール箱が成形された後に行われる印刷やその他の加工工程を指します。例えば、従来の段ボール箱のオフセット印刷では、間接印刷、つまり、まず紙箱に印刷してから段ボールにラミネート加工する方法が用いられます。
適切な印刷方法の選択
印刷作業に最適な方法を決定する際には、部数、カートンサイズ、印刷品質の要件が主な決定要因となります。フレキソ後加工は、ほとんどの要件を満たし、印刷品質を最大限に向上させることができます。
段ボール印刷の将来動向
より高度なオペレーティングシステムを搭載し、さまざまな印刷ニーズに応じてパラメータを自動的に調整することで、効率的な生産を実現します。
まとめ
印刷前処理か印刷後処理かを選択するかどうかは、予算、注文量、デザインの複雑さ、納期によって決まります。
プレプリントは、高品質なグラフィックや大量生産に最適です。
ポストプリントサービスは、企業にとって費用対効果が高く、柔軟でカスタマイズ可能なソリューションを提供します。
