溝加工後にバリや不均一な縁が残るのはなぜですか？

A：考えられる原因としては、以下のものが挙げられます。
・緩んだ機械部品
・潤滑不足
・ベアリングの摩耗

解決：
直ちに機械を停止し、すべての締結部品を点検し、適切な潤滑油を塗布し、必要に応じて摩耗したベアリングを交換してください。
注：異常な騒音は早期警告信号であり、決して無視してはなりません。

A: これは多くの場合、以下の原因で発生します。
・過剰な印刷圧力
・品質不良または互換性のない印刷版
・プレートの取り付け不良

解決：
印刷圧力を下げ、水性インク用に設計された認定フレキソ版を使用し、版が正しく取り付けられていることを確認してください。
注：適切な圧力制御は、プレートの耐用年数を大幅に延ばします。

A: Common reasons include:
• Poor ink drying performance
• High ambient humidity
• Insufficient ventilation or drying airflow

Solution:
Use water-based ink suitable for the local climate, improve workshop ventilation, and enhance air circulation in the printing section.
Note: Environmental conditions have a direct impact on water-based ink drying speed.

A: この問題は通常、以下に関連しています。
・インクの粘度が低すぎる
・ローラー間の圧力が不十分
・アニロックスローラーのセルが詰まっている

解決：
インクの粘度を推奨レベルまで上げ、ローラーの圧力を調整し、アニロックスローラーを徹底的に清掃してください。
注：安定した再現性のある印刷結果を得るためには、アニロックスロールの定期的な洗浄が不可欠です。

A: この問題は一般的に以下の原因で発生します。
・印刷速度が速すぎる
・インクの粘度が低すぎる
・印刷ローラー間の過剰な圧力

解決：
印刷速度を適切に下げ、インクの粘度を推奨範囲に調整し、ローラーの圧力を安定した制御可能なレベルまで下げてください。
注：インクの飛散は印刷品質に影響を与えるだけでなく、機械の汚染やメンテナンス頻度の増加にもつながります。