Why are there burrs or uneven edges after slotting?

A: This problem is usually related to:
• Ink viscosity is too low
• Insufficient pressure between rollers
• Clogged anilox roller cells

Solution:
Increase ink viscosity to the recommended level, adjust roller pressure, and clean the anilox roller thoroughly.
Note: Regular anilox cleaning is critical for stable and repeatable print results.

A: Bu sorun genellikle şunlardan kaynaklanır:
• Aşırı baskı hızı
• Çok düşük mürekkep viskozitesi
• Baskı silindirleri arasında aşırı basınç

Çözüm:
Baskı hızını uygun şekilde azaltın, mürekkep viskozitesini önerilen aralığa ayarlayın ve merdane basıncını istikrarlı ve kontrollü bir seviyeye düşürün.
Not: Mürekkep buharlaşması yalnızca baskı kalitesini etklemekle kalmaz, aynı zamanda makine kirlenmesini ve bakım sıklığını da artırır.

A: Tipik nedenler şunlardır:
• Kirli aniloks silindir hücreleri
• Silindirler arasında eşit olmayan basınç
• Mürekkep dolaşım sistemi kirlenmesi

Çözüm:
Aniloks silindirini düzenli olarak temizleyin, silindir basınçlarını dengeleyin ve mürekkep sirkülasyon sisteminin temiz ve düzgün çalıştığından emin olun.
Not: Aniloks makinelerinin doğru bakımı, baskı kalitesini ve mürekkep tüketimini doğrudan etkiler.

A: Bunun başlıca nedenleri şunlardır:
• Besleme tablası üzerinde oluklu mukavva levhalar düzensiz bir şekilde istiflenmiş.
• Levha kalınlığına göre ön durdurucu yüksekliğinin yanlış ayarlanması
• Kılavuz tekerleğinin yanlış konumlandırılması veya yetersiz basınç
• Besleme yolunu tıkayan toz, döküntü veya atık kağıt

Çözüm:
Kağıtları düzgün bir şekilde hizalayın, ön durdurma yüksekliğini tahta kalınlığının yaklaşık 1,5 katına ayarlayın, kılavuz tekerleğinin konumunu ve basıncını yeniden ayarlayın ve besleme bölümünü iyice temizleyin.
Not: Yüksek hızda istikrarlı çalışma için besleme yolunun temiz tutulması şarttır.