A: 이는 대개 다음과 같은 원인으로 발생합니다. • 공급 테이블 위에 골판지가 고르지 않게 쌓여 있음 • 보드 두께에 비해 전면 정지 높이 설정이 잘못됨 • 가이드 휠 위치 불량 또는 압력 부족 • 먼지, 이물질 또는 폐지가 급지 경로를 막고 있는 경우
해결책: 용지를 가지런히 정렬하고, 앞쪽 스톱 높이를 보드 두께의 약 1.5배로 조정하고, 가이드 휠의 위치와 압력을 재설정하고, 급지부를 철저히 청소하십시오. 참고: 안정적인 고속 작동을 위해서는 공급 경로를 깨끗하게 유지하는 것이 필수적입니다.
A: This problem is usually related to:• Ink viscosity is too low• Insufficient pressure between rollers• Clogged anilox roller cells
Solution:Increase ink viscosity to the recommended level, adjust roller pressure, and clean the anilox roller thoroughly.Note: Regular anilox cleaning is critical for stable and repeatable print results.
A: 가능한 원인은 다음과 같습니다. • 잉크 점도가 너무 높습니다 • 아닐록스 롤러와 인쇄판 사이의 과도한 압력 • 잉크 공급량 조절이 잘못되어 잉크가 과다하게 공급됨
해결책: 잉크를 적절히 희석하고, 롤러 압력을 낮추고, 잉크 공급 시스템을 미세 조정하여 균형 잡힌 잉크 전사를 달성하십시오. 참고: 잉크를 적절히 관리하면 잉크 소모량을 줄이고 색상 일관성을 향상시킬 수 있습니다.
A: 이 문제는 일반적으로 다음과 같은 원인으로 발생합니다. • 과도한 인쇄 속도 • 잉크 점도가 너무 낮음 • 인쇄 롤러 사이의 과도한 압력
해결책: 인쇄 속도를 적절히 줄이고, 잉크 점도를 권장 범위로 조정하며, 롤러 압력을 안정적이고 제어 가능한 수준으로 낮추십시오. 참고: 잉크 분무 현상은 인쇄 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 기계 오염 및 유지 보수 빈도를 증가시킵니다.
A: 일반적인 원인은 다음과 같습니다. • 오염된 아닐록스 롤러 셀 • 롤러 간 압력 불균형 • 잉크 순환 시스템 오염
해결책: 아닐록스 롤러를 정기적으로 청소하고, 롤러 압력의 균형을 맞추며, 잉크 순환 시스템이 깨끗하고 제대로 작동하는지 확인하십시오. 참고: 아닐록스 필터의 적절한 관리는 인쇄 품질과 잉크 소모량에 직접적인 영향을 미칩니다.
A: 이 문제는 일반적으로 다음과 관련이 있습니다. • 무딘 슬롯팅 칼 • 슬롯팅 나이프 압력이 부족함 • 불량하거나 부적합한 골판지 품질
해결책: 슬롯팅 칼날을 날카롭게 하거나 교체하고, 슬롯팅 압력을 적절히 조절하며, 적절한 강도와 품질의 골판지를 사용하십시오. 참고: 슬롯팅 칼날은 정기적으로 점검하고 관리해야 합니다.
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