A: これは多くの場合、以下の原因で発生します。・給餌台の上に段ボールシートが不均一に積み重ねられている・ボードの厚さに対してフロントストップの高さ設定が不適切・ガイドホイールの位置が不適切、または圧力が不十分・ほこり、ゴミ、または古紙が給紙経路を塞いでいる
解決:用紙をきちんと整列させ、前部ストッパーの高さを用紙の厚さの約1.5倍に調整し、ガイドホイールの位置と圧力を再設定し、給紙部を徹底的に清掃してください。注:高速運転を安定させるには、給紙経路を清潔に保つことが不可欠です。
A: Common reasons include:• Poor ink drying performance• High ambient humidity• Insufficient ventilation or drying airflow
Solution:Use water-based ink suitable for the local climate, improve workshop ventilation, and enhance air circulation in the printing section.Note: Environmental conditions have a direct impact on water-based ink drying speed.
A: この問題は通常、以下に関連しています。・インクの粘度が低すぎる・ローラー間の圧力が不十分・アニロックスローラーのセルが詰まっている
解決:インクの粘度を推奨レベルまで上げ、ローラーの圧力を調整し、アニロックスローラーを徹底的に清掃してください。注:安定した再現性のある印刷結果を得るためには、アニロックスロールの定期的な洗浄が不可欠です。
A:考えられる原因としては、以下のものが挙げられます。・インクの粘度が高すぎる・アニロックスローラーと印刷版の間の過剰な圧力・インク供給調整の不備によるインクの過剰供給
解決:インクを適切に希釈し、ローラーの圧力を下げ、インク供給システムを微調整して、バランスの取れたインク転写を実現してください。注:適切なインク管理は、インク消費量の削減と色の均一性の向上に役立ちます。
A: この問題は一般的に以下の原因で発生します。・印刷速度が速すぎる・インクの粘度が低すぎる・印刷ローラー間の過剰な圧力
解決:印刷速度を適切に下げ、インクの粘度を推奨範囲に調整し、ローラーの圧力を安定した制御可能なレベルまで下げてください。注:インクの飛散は印刷品質に影響を与えるだけでなく、機械の汚染やメンテナンス頻度の増加にもつながります。
A:典型的な原因としては、以下のようなものがあります。・汚れたアニロックスローラーセル・ローラー間の圧力の不均一・インク循環システムの汚染
解決:アニロックスローラーを定期的に清掃し、ローラーの圧力を調整し、インク循環システムが清潔で正常に機能していることを確認してください。注:アニロックスロールの適切なメンテナンスは、印刷品質とインク消費量に直接影響します。
連絡先:レオ
電話/WhatsApp: +86 18875791688
メールアドレス:info@depack.cn
追加: 中国河北省滄州市東光県成東工業区和荘村