Гофрированный картон, будучи легким, прочным и экологически чистым упаковочным материалом, обладает хорошей амортизацией и устойчивостью к сжатию и широко используется в таких коммерческих областях, как транспорт и упаковка товаров. Процесс его производства кажется простым, но он включает в себя множество тонких процессов и технологий. Давайте узнаем, как гофрированный картон превращается из сырья в готовую продукцию.
Процесс изготовления гофрированного картона начинается с крафт-бумаги, которая затем с помощью гофромашины приобретает волнистую рифленую структуру. Рифленый материал помещается между двумя листами лайнерного картона, и, наконец, гофрированный картон изготавливается посредством таких процессов, как гофрирование, склеивание, ламинирование, сушка и формование. Это повышает амортизирующие свойства и сопротивление сжатию картона, и он широко используется в упаковке, логистике и складском хозяйстве.
В качестве сырья для производства гофрокартона в основном используются: бумага-основа (лицевая бумага, подкладочная бумага, бумага для гофрированного сердечника), клей (крахмальный клей или клей ПВА) и некоторые вспомогательные материалы (например, армирующий агент, водоотталкивающий агент и т. д.). Бумага-основа может представлять собой смесь переработанной бумаги и свежего волокна. Она является ключевым компонентом подкладочной и сердечниковой бумаги, придавая картону прочность. Крахмальный клей помогает скрепить сердечниковую и подкладочную бумагу, образуя прочный и гибкий материал.
Карбонатёр — это сердце процесса. Он состоит из множества частей, которые скрепляют основу из бумаги с листом гофрированного картона посредством предварительного нагрева, гофрирования, склеивания, ламинирования, сушки, охлаждения и резки, что делает его более гибким. После этого гофрированный материал приклеивается между двумя подложками, которые затем спрессовываются вместе, образуя окончательную структуру. Это позволяет сформировать характерный волнообразный гофрированный узор гофрированного картона.
Основной рулон бумаги: Гофрированный картон обычно состоит из лицевой бумаги, сердцевинной бумаги и гофрированной бумаги. После того, как эти рулоны бумаги помещаются в электрическую или гидравлическую опору линии по производству гофрированного картона, они нагреваются и размягчаются с помощью предварительного нагревателя для формирования картона, что удобно для следующего этапа.
Гофрокартонный валик: с помощью односторонней машины нижний слой бумаги приклеивается к лицевому слою, образуя односторонний гофрокартон.
Устройство для склеивания: С помощью клеевого устройства клей наносится на сформированный гофрированный картон и склеивает его с лицевой стороной.
Сушка: Склеенная плита сушится на двухсторонней сушильной машине для ускорения высыхания клея и повышения прочности склеивания. После охлаждения на двухсторонней сушильной машине плита охлаждается охлаждающим валиком для стабилизации формы. Форма фиксируется для последующей обработки.
Вертикальная и горизонтальная резка: Обработанный гофрированный картон в соответствии с различными потребностями разрезается вертикально и горизонтально на режущем станке производственной линии, что дополнительно облегчает бесперебойное выполнение следующего процесса.
Гофрированный картон — это экологически чистый упаковочный материал, обладающий преимуществами возобновляемости, биоразлагаемости и возможности вторичной переработки. Оптимизация производственного процесса и использование экологически чистых материалов позволяют еще больше подчеркнуть экологические преимущества гофрированного картона в упаковочной промышленности. Однако для дальнейшего улучшения его экологических показателей необходимы дальнейшие усилия в области выбора чернил, создания системы переработки и сокращения избыточной упаковки.
Гофрированный картон выпускается в различных вариантах, каждый из которых предназначен для определенных целей:
Преимущества: Подходит для упаковки легких предметов, обеспечивает более высокую амортизирующую способность.
Преимущества: Подходит для упаковки более тяжелых и твердых предметов, в основном используется для упаковки консервов и бутылок. Кроме того, благодаря твердости и небьющимся свойствам гофрированного картона типа B, после перфорации можно изготавливать коробки сложной формы.
Преимущества: Количество флейт на единицу длины и высота флейт находятся между флейтами типа А и типа В. Их звучание близко к флейтам типа А. В последние годы, с увеличением затрат на хранение и транспортировку, более компактные флейты типа С привлекли внимание и стали предпочтительным типом флейт в европейских и американских странах.
Создание завода по производству картона — капиталоемкое предприятие. Небольшой завод может стоить от 500 000 до 1 миллиона долларов, в то время как более современный может обойтись в десятки миллионов долларов. Стоимость зависит от таких важных факторов, как инвестиции в строительство завода, инвестиции в оборудование, инвестиции в сырье и инвестиции в оплату труда. Поэтому, чтобы занять доминирующее положение на рынке, необходимо тщательно подготовиться к инвестированию в завод.
Спасибо за ваше время. Я надеюсь, что из этой статьи вы узнали о машинах и этапах, необходимых для производства гофрированного картона. Если вас интересует эта отрасль или вы просто любопытствуете по поводу процесса производства упаковки, и вы хотите производить стандартный гофрированный картон и нуждаетесь в профессиональном поставщике оборудования для разработки индивидуальных решений по упаковке, пожалуйста, свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить качественное обслуживание и эксклюзивные предложения!
Пожалуйста, оставляйте свои комментарии ниже!
Контактное лицо: Лео
Телефон: +86 18875791688
Электронная почта:info@depack.cn
Добавить: деревня Хэчжуан, промышленная зона Чэндун, уезд Дунгуан, город Цанчжоу, провинция Хэбэй, Китай.