Сравнение флексографических и глубоких печатных машин: преимущества и недостатки.

Если вы когда-либо работали в сфере производства упаковки, вы, вероятно, не раз слышали этот вопрос: что лучше выбрать — флексографическую или глубокую печать?

На бумаге это кажется простым сравнением, но в реальных заводских условиях это решение влияет на всё — от ежедневной скорости производства до затрат на настройку и техническое обслуживание и даже на частоту приема новых заказов от клиентов.

Именно поэтому покупатели часто обращаются к опытным специалистам. Поставщики флексографических печатных машин   Прежде чем делать какие-либо серьезные инвестиции. Потому что, как только вы поймете, как обе машины на самом деле ведут себя в производственном цехе, решение станет гораздо яснее.

Глубокая печать известна своей многолетней репутацией высококачественной упаковки. Флексографическая печать, с другой стороны, значительно эволюционировала за последние годы и в настоящее время широко используется в производстве гофрокартонных коробок и упаковочных материалов.

Давайте разберем это на практике — как работают обе машины, в чем они преуспевают, а в чем начинают проявляться ограничения.

Как на самом деле работает флексографическая печатная машина

Флексографическую печать проще понять, когда увидишь её в реальных производственных условиях.

Вместо прямой печати с металла или гравированных поверхностей, флексография использует гибкие фотополимерные пластины. На эти пластины наносится изображение, и они устанавливаются на вращающихся цилиндрах внутри машины.

Краска не просто случайным образом заливает печатную форму. Процесс подачи тщательно контролируется анилоксовым валиком — одной из важнейших частей машины. Анилоксовый валик захватывает заданное количество краски и переносит её на печатную форму. Затем форма печатает изображение на материале.

Именно эта система контролируемого потока чернил обеспечивает стабильность и единообразие современной флексографической печати.

Флексографские машины обычно используются для:

• Гофрированные коробки
• Крафт-упаковка
• Картонные коробки
• Бумажные пакеты
• Гибкие упаковочные пленки

Основные части, которые вы увидите в флексографическом станке.

Большинство современных флексографских печатных машин включают в себя:

• Анилоксовый валик (регулирует объем чернил)
• Фотополимерные пластины (несут изображение)
• Плоский цилиндр
• Цилиндр для тиснения
• Система чернильных камер
• Система сушки
• система контроля регистрации

Одно из преимуществ флексографских машин для операторов заключается в простоте: при изменении задания в основном меняются только печатные формы. Не нужно перестраивать всю систему. Это экономит время и обеспечивает бесперебойность производства.

Тем не менее, как и в любой системе, результаты зависят от технического обслуживания. Если анилоксовый валик не очищается должным образом или печатные формы изношены, качество печати может снизиться.

Как работает машина для глубокой печати

Гравюра работает совершенно по-другому — и как только вы это поймете, разница станет очевидной.

Вместо печатных форм в глубокой печати используются металлические цилиндры, на которых выгравированы мельчайшие ячейки. Эти ячейки содержат чернила.

В процессе печати цилиндр вращается в ванне с краской. Ракель удаляет излишки краски с поверхности, оставляя краску только внутри выгравированных ячеек. Затем эта краска переносится непосредственно на печатный материал.

Поскольку изображение буквально выгравировано на цилиндре, результат печати остается чрезвычайно стабильным даже при длительных тиражах.

Основные части глубокопечатной машины

Типичная система глубокой печати включает в себя:

• Гравированные цилиндры
• Чернильный фонтан
• система ракельных ножей
• Оттискной валик
• Сушильные установки
• система обработки веб-страниц

Самое главное здесь — это стоимость. Для каждого дизайна требуется отдельный гравировальный цилиндр. Поэтому, если ваш макет часто меняется, глубокая печать очень быстро становится дорогой.

Флексографическая печатная машина против глубокой печатной машины: реальные различия

Вместо того чтобы полагаться только на теорию, давайте посмотрим, как эти машины на практике показывают себя в повседневном производстве.

Здесь действительно важна не только качество, но и частота смены работы, а также гибкость производственного процесса.

Качество печати (что вы действительно заметите в реальных условиях производства)

Честно говоря, глубокая печать по-прежнему выигрывает, когда речь идёт о сверхтонкой детализации и плавных градиентах. Это потому, что чернила находятся внутри гравированных ячеек, что обеспечивает очень стабильное воспроизведение изображения.

Но технология флексографии значительно улучшилась.

Современные флексографские машины высокой четкости используются более совершенные технологии печатных форм и более точные системы контроля чернил. В реальных условиях заводской эксплуатации разница часто незаметна при работе с гофрированными коробками или транспортной упаковкой.

Для большинства покупателей упаковки флексографическая печать уже обеспечивает более чем достаточное качество — особенно когда скорость и стоимость важнее, чем сверхкачественная графика.

Скорость и реалии ежедневного производства

На бумаге обе машины могут работать быстро. Но в реальном производстве «скорость» — это не просто скорость работы машины, а то, насколько быстро можно начать следующую задачу.

На практике флексография обычно быстрее, потому что

• Замена номерных знаков происходит быстро.
• Настройка проще.
• Меньше простоев между работами

Однако глубокая печать показывает наилучшие результаты, когда вы выполняете одну и ту же работу в течение очень длительного времени. Начав процесс, вы будете продолжать его с очень стабильным результатом.

Так что это, по сути, вопрос организации рабочего процесса:

• Много мелких заказов → флексография работает лучше
• Один масштабный длинный забег → гравюра имеет смысл

Техническое обслуживание и затраты (где многие покупатели оказываются в неожиданности)

Именно здесь проявляются различия, характерные для реального мира.

Флексографические системы, как правило, проще в обслуживании. Нужно чистить анилоксовые валики, заменять печатные формы по мере необходимости и поддерживать стабильность работы красящей системы. Затраты остаются приемлемыми.

Обслуживание гравировальных систем обходится дороже, главным образом из-за высокой стоимости цилиндров. В случае изменения конструкции или повреждения, замена обходится недешево.

Со временем это становится важным фактором для компаний, работающих с несколькими вариантами дизайна упаковки.

Какой из них лучше подходит для гофрированных коробок?

Для гофрированной упаковки флексографическая печать, как правило, является очевидным победителем.

Не потому, что глубокая печать «плоха», а потому, что для производства гофрокартона нужна гибкость, а не только высокое качество печати.

Флексографские машины выполняют следующие операции:

• Шероховатые поверхности
• Большие размеры листов
• Частые смены работы
• Крупносерийное производство коробок

Именно поэтому сегодня большинство заводов по производству гофрокартона предпочитают флексографические системы.

Если вы ищете оборудование для такого рода производства, обратите внимание на продукцию DE PACK.   HD флексографический принтер Разработан специально для такого рода работ — стабильный, эффективный и созданный для реальных линий по производству упаковки.

Заключение

Не существует единого «лучшего» оборудования для флексографической и глубокой печати.

Глубокая печать по-прежнему занимает прочное место в отрасли, особенно в сфере крупнотиражной, высокодетализированной упаковки, где единообразие имеет первостепенное значение.

Однако на большинстве современных упаковочных фабрик — особенно в производстве гофрокартонных коробок — флексографическая печать стала более практичным выбором. Она проще в эксплуатации, дешевле в обслуживании и гораздо гибче в условиях постоянно меняющихся требований клиентов.

В конечном итоге, правильный выбор зависит не столько от теории, сколько от того, как ваше предприятие работает на практике изо дня в день.

Именно поэтому многие покупатели предпочитают напрямую общаться с опытными поставщиками флексографических печатных машин, прежде чем принимать окончательное решение — ведь реальный производственный опыт всегда говорит больше, чем технические характеристики на бумаге.