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✅ Designgeschwindigkeit: 300 Blatt/Min.
✅ Maximale Papierbreite: 920–1628 mm (anpassbar)
✅ Wand- und Zahnradstärke: 60 mm
✅ Maximale Papierbreite: 920–1628 mm (anpassbar)
✅ Wand- und Zahnradstärke: 60 mm
✅ Designgeschwindigkeit: 400 Blatt/Min.
✅ Maximale Papierbreite: 1628 mm (anpassbar)
✅ Wand- und Zahnradstärke: 60 mm
✅ Zuführtechnologie: Vollständige Vakuumförderung
✅ Maximale Papierbreite: 1628 mm (anpassbar)
✅ Wand- und Zahnradstärke: 60 mm
✅ Zuführtechnologie: Vollständige Vakuumförderung
✅ Maximales Papierformat: 900–1400 × 2000–2600 mm
✅ Designgeschwindigkeit: 150–200 Blatt/min
✅ Druckgenauigkeit: ±0,5 mm
✅ Schlitzen & Stanzen: Tiefe anpassbar, Größe synchronisiert
✅ Designgeschwindigkeit: 150–200 Blatt/min
✅ Druckgenauigkeit: ±0,5 mm
✅ Schlitzen & Stanzen: Tiefe anpassbar, Größe synchronisiert
✅ Auflösung: 1200 dpi
✅ Farbgenauigkeit: ΔE ≤ 0,35
✅ Geschwindigkeit: 400 m/min
✅ Materialkompatibilität: 5+ Arten
✅ Farbgenauigkeit: ΔE ≤ 0,35
✅ Geschwindigkeit: 400 m/min
✅ Materialkompatibilität: 5+ Arten
✅Größen- und Breitenanpassung
✅Materialanpassungsfähigkeit & Druckindividualisierung
✅Materialanpassungsfähigkeit & Druckindividualisierung
✅ Individuell anpassbare Gesamtgröße & Layout
✅ Kundenspezifische Verarbeitungskapazität & Kompatibilität
✅ Hochgradig individualisierte Automatisierung und intelligente Steuerung
✅ Kundenspezifische Verarbeitungskapazität & Kompatibilität
✅ Hochgradig individualisierte Automatisierung und intelligente Steuerung
✅ Integrierte, servogesteuerte und hocheffiziente Struktur
✅ Hochpräzise Positionierung & Breite Anpassungsfähigkeit
✅ Stabile Servo-Performance & Hohe Zuverlässigkeit
✅ Hochpräzise Positionierung & Breite Anpassungsfähigkeit
✅ Stabile Servo-Performance & Hohe Zuverlässigkeit
✅ Mechanische Geschwindigkeit: 800 Nägel/min
✅ Kontinuierliche automatisierte Produktion
✅ Schneller Auftragswechsel
✅ Kontinuierliche automatisierte Produktion
✅ Schneller Auftragswechsel
✅Breite: 1400 mm–2500 mm (kundenspezifisch)
✅Geschwindigkeit: 300-800 m/min (kundenspezifisch)
✅Anwendung: 3/5/7-lagig
✅Geschwindigkeit: 300-800 m/min (kundenspezifisch)
✅Anwendung: 3/5/7-lagig
✅Kundenspezifische manuelle Schneidemaschine für dünne Klingen
✅Hochwertige Computer-Dünnklingen-Schneidmaschine
✅Premier Elektrische Schneidemaschine mit dünnen Klingen
✅Hochwertige Computer-Dünnklingen-Schneidmaschine
✅Premier Elektrische Schneidemaschine mit dünnen Klingen
✅Vertikale Altpapierballenpresse
✅Kundenspezifische horizontale Altpapierballenpresse
✅Kundenspezifische horizontale Altpapierballenpresse
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professionelle Wellpappenverpackung
Lösungsanbieter
Mit 14 Jahren BranchenerfahrungDE PACK bietet Komplettlösungen für Wellpappenverpackungsmaschinen – von Produktionslinien über Flexodruckmaschinen bis hin zu Weiterverarbeitungsanlagen.
In unserer 12.000 m² großen Produktionsstätte durchläuft jede Maschine mehrstufige Prüfungen und ist ISO- und CE-zertifiziert, um internationale Qualitätsstandards zu erfüllen.
Von Kunden in über 30 Ländern in Südostasien, Südamerika, Europa, dem Nahen Osten und darüber hinaus geschätzt.
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Unsere Geschichten mit Kunden
Jedes Bild erzählt eine Geschichte von Zusammenarbeit, Vertrauen und gemeinsamem Erfolg. Von Südostasien bis Südamerika fangen diese Momente mehr als nur Projekte ein; sie spiegeln dauerhafte Partnerschaften wider, die auf Verlässlichkeit, Qualität und dem gemeinsamen Willen zum Wachstum beruhen.
Hinter jedem Lächeln steht ein eingelöstes Versprechen, eine gemeisterte Herausforderung und ein Kunde, der sich für uns entschieden hat. Vielen Dank, dass Sie Teil unserer Reise sind, auf der Ihr Erfolg zu unserer Geschichte wird.
Flexible Produktion, Anpassungsmöglichkeiten Schnelle Lieferung, effiziente Lieferkette Qualitätssicherung, ISO/CE-Zertifizierung Kundenvertrauen, globale Markterfahrung Professioneller technischer Support, Reduzierung des Beschaffungsrisikos Preiswettbewerbsfähigkeit, Kostenkontrolle Brancheninnovation, Anwendung für KartonverpackungenKontaktieren Sie uns
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Sollten Sie Fragen zu unseren Produkten oder Dienstleistungen haben, wenden Sie sich bitte an unser Kundenservice-Team.
Häufig gestellte Fragen
A: Dieses Problem wird üblicherweise durch einen oder mehrere der folgenden Faktoren verursacht:
• Falsche Viskosität der Tinte auf Wasserbasis
• Lose oder abgenutzte Druckplatten
• Unzureichender Druck zwischen der Aniloxwalze und der Gummiwalze
• Falsche Viskosität der Tinte auf Wasserbasis
• Lose oder abgenutzte Druckplatten
• Unzureichender Druck zwischen der Aniloxwalze und der Gummiwalze
A: Häufige Ursachen sind:
• Schiefe oder instabile Plattenzuführung
• Fehlausrichtung der Druckplattenposition
• Schiefe oder instabile Plattenzuführung
• Fehlausrichtung der Druckplattenposition
A: Dieses Problem hängt typischerweise mit Folgendem zusammen:
• Stumpfe Schlitzmesser
• Unzureichender Anpressdruck des Schlitzmessers
• Schlechte oder ungeeignete Qualität der Wellpappe
• Stumpfe Schlitzmesser
• Unzureichender Anpressdruck des Schlitzmessers
• Schlechte oder ungeeignete Qualität der Wellpappe
A: Mögliche Gründe sind unter anderem:
• Der Reifendruck ist zu niedrig
• Die Oberfläche des Rillrads ist abgenutzt
• Falsche Faltposition
• Der Reifendruck ist zu niedrig
• Die Oberfläche des Rillrads ist abgenutzt
• Falsche Faltposition
A: Dies wird häufig verursacht durch:
• Ungleichmäßig gestapelte Wellpappbögen auf dem Zuführtisch
• Falsche Einstellung der vorderen Anschlaghöhe im Verhältnis zur Plattenstärke
• Falsche Führungsrollenposition oder unzureichender Druck
• Staub, Schmutz oder Altpapier blockieren den Einzugsweg
• Ungleichmäßig gestapelte Wellpappbögen auf dem Zuführtisch
• Falsche Einstellung der vorderen Anschlaghöhe im Verhältnis zur Plattenstärke
• Falsche Führungsrollenposition oder unzureichender Druck
• Staub, Schmutz oder Altpapier blockieren den Einzugsweg
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