Ürün Yelpazemizden Seçim Yapın
Baskı Hızı: 400 yaprak/dakika Maksimum Kağıt Genişliği: 1628 mm (özelleştirilebilir) Duvar ve Dişli Kalınlığı: 60 mm Besleme Teknolojisi: Tam Vakum Transferi
Maksimum Kağıt Boyutu: 900–1400 × 2000–2600 mm Tasarım Hızı: 150–200 yaprak/dakika Baskı Hassasiyeti: ±0,5 mm Kanal Açma ve Kalıp Kesme: Derinlik özelleştirilebilir, boyut senkronize
Tasarım Hızı: 300 sayfa/dakika Maksimum Kağıt Genişliği: 920–1628 mm (özelleştirilebilir) Duvar ve Dişli Kalınlığı: 60 mm
Çözünürlük: 1200 dpi Renk Doğruluğu: ΔE ≤ 0,35 Hız: 400 m/dak Malzeme Uyumluluğu: 5+ çeşit
Boyut ve Genişlik Özelleştirme, Malzeme Uyarlanabilirliği ve Basınç Özelleştirme
Özelleştirilmiş Genel Boyut ve Yerleşim, Özelleştirilmiş İşleme Kapasitesi ve Uyumluluk, Derinlemesine Özelleştirilmiş Otomasyon ve Akıllı Kontrol
Entegre Servo Tahrikli ve Yüksek Verimli Yapı Yüksek Hassasiyetli Konumlandırma ve Geniş Uyarlanabilirlik Kararlı Servo Performansı ve Yüksek Güvenilirlik
Mekanik hız: 800 çivi/dakika Sürekli otomatik üretim Hızlı sipariş değişimi
Ürün Detayları
Kağıt besleme hareketi servo motor tarafından kontrol edilir ve kolayca ayarlanabilir (dokunmatik ekran ayarları). Kağıt besleme hareketi maksimum seviyeye çıkarılabilir. Kağıt besleme başladığında, temas yöntemi tekerleğin tüm yüzeyinin temasıdır, bu da istikrarlı kağıt beslemeyi sağlar.
Baskı fazı ayarı: Planet dişli yapısı, otomatik sıfırlama cihazı ile donatılmış baskı silindiri, PLC ve 10 inçlik dokunmatik ekran tarafından kontrol edilir. Baskı silindiri fazı ayar arayüzüne girmek için tıklayın. Özellikler arasında otomatik sıfırlama, otomatik baskı plakası (plaka silme hafızası) ve önceden ayarlanmış baskı plakası konumu bulunur.
Kızılötesi kurutma ve seramik silindirli kağıt besleme sistemi, karton taşıma sırasında oluşan hataları azaltır, baskı doğruluğunu sağlar ve mürekkebin kuruması için yeterli zaman tanıyarak baskı kalitesini artırır ve mürekkebin dağılmasını önler.
Keskin kenarlı, çift bıçaklı kesim bıçağı, orta bıçak için geniş hareket mekanizması ve kesim ve düzeltme cihazı sayesinde çeşitli üretim ihtiyaçlarına son derece uyumludur. Yaylı çift bıçaklı kesim bıçağı, düzgün bir kesim sonucu sağlar ve maliyetleri düşürür.
Kalıp kesme bölümü, tek bir servo takipli bağımsız motor tahrik sistemi ile donatılmıştır. Bunun avantajı, kalıp kesme grubunun tork direncinin baskı ünitesine iletilmemesi ve böylece baskı kalitesi ve doğruluğunu etkilememesidir.
profesyonel oluklu mukavva ambalaj
çözüm sağlayıcı
14 yıllık sektörel deneyimiyle DE PACK , üretim hatlarından flekso baskı makinelerine ve baskı sonrası ekipmanlara kadar tek elden oluklu mukavva ambalaj makineleri çözümleri sunmaktadır.
12.000 m²'lik tesisimizde bulunan her makine, çok aşamalı denetimlerden geçmekte ve uluslararası kalite standartlarını karşılamak üzere ISO ve CE sertifikalarına sahiptir.
Güneydoğu Asya, Güney Amerika, Avrupa, Orta Doğu ve ötesindeki 30'dan fazla ülkede müşteriler tarafından güvenilen bir marka.
Müşterilerimizle Olan Hikayelerimiz
Her fotoğraf, iş birliğinin, güvenin ve ortak başarının öyküsünü anlatıyor. Güneydoğu Asya'dan Güney Amerika'ya uzanan bu anlar, sadece projeleri değil, güvenilirlik, kalite ve birlikte büyümeye olan bağlılık üzerine kurulu kalıcı ortaklıkları da yansıtıyor.
Her gülümsemenin ardında yerine getirilmiş bir söz, çözülmüş bir sorun ve bizimle birlikte yürümeyi seçmiş bir müşteri vardır. Yolculuğumuzun bir parçası olduğunuz için teşekkür ederiz; sizin başarınız bizim hikayemiz oluyor.
Esnek üretim, özelleştirme yeteneği Hızlı teslimat, verimli tedarik zinciri Kalite güvencesi, ISO/CE sertifikasyonu Müşteri güveni, küresel pazar deneyimi Profesyonel teknik destek, tedarik riskinin azaltılması Fiyat rekabet gücü, maliyet kontrolü Endüstriyel yenilik, karton ambalaj uygulamasıBize Ulaşın
Hemen bizimle iletişime geçin
Sizden haber almak isteriz!
Sorularınız var mı?
Bize mesaj bırakmaya hoş geldiniz.
Ürünlerimiz veya hizmetlerimizle ilgili herhangi bir sorunuz varsa, müşteri hizmetleri ekibimizle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Sıkça Sorulan Sorular
A: Bu sorun genellikle aşağıdaki faktörlerden bir veya daha fazlasından kaynaklanır:
• Su bazlı mürekkep için yanlış mürekkep viskozitesi
• Gevşek veya aşınmış baskı kalıpları
• Aniloks silindiri ile kauçuk silindir arasında yetersiz basınç
• Su bazlı mürekkep için yanlış mürekkep viskozitesi
• Gevşek veya aşınmış baskı kalıpları
• Aniloks silindiri ile kauçuk silindir arasında yetersiz basınç
A: Yaygın nedenler şunlardır:
• Eğik veya dengesiz kağıt besleme
• Baskı plakasının konumunun yanlış hizalanması
• Eğik veya dengesiz kağıt besleme
• Baskı plakasının konumunun yanlış hizalanması
A: Bu sorun genellikle şunlarla ilgilidir:
• Körelmiş kanal açma bıçakları
• Yetersiz kanal açma bıçağı basıncı
• Oluklu mukavvanın düşük veya uygun olmayan kalitesi
• Körelmiş kanal açma bıçakları
• Yetersiz kanal açma bıçağı basıncı
• Oluklu mukavvanın düşük veya uygun olmayan kalitesi
A: Olası nedenler şunlardır:
• Kırışma tekerleği basıncı çok düşük.
• Kırıştırma tekerleğinin yüzeyi aşınmış.
• Yanlış katlama pozisyonu
• Kırışma tekerleği basıncı çok düşük.
• Kırıştırma tekerleğinin yüzeyi aşınmış.
• Yanlış katlama pozisyonu
A: Bunun başlıca nedenleri şunlardır:
• Besleme tablası üzerinde oluklu mukavva levhalar düzensiz bir şekilde istiflenmiş.
• Levha kalınlığına göre ön durdurucu yüksekliğinin yanlış ayarlanması
• Kılavuz tekerleğinin yanlış konumlandırılması veya yetersiz basınç
• Besleme yolunu tıkayan toz, döküntü veya atık kağıt
• Besleme tablası üzerinde oluklu mukavva levhalar düzensiz bir şekilde istiflenmiş.
• Levha kalınlığına göre ön durdurucu yüksekliğinin yanlış ayarlanması
• Kılavuz tekerleğinin yanlış konumlandırılması veya yetersiz basınç
• Besleme yolunu tıkayan toz, döküntü veya atık kağıt
Telif hakkı © 2026 Cangzhou Depaiinternationaltrade Co.,Ltd | Site Haritası