연속 생산을 위한 안정적인 공급

안정적인 공급 시스템은 효율적인 골판지 상자 생산 라인의 출발점입니다.

1. 선단 공급 장치의 각 축은 서보 모터로 독립적으로 구동되어 휘거나 구부러진 골판지 시트를 처리할 때에도 안정적이고 신뢰할 수 있는 시트 공급을 보장합니다.

2. 넓은 측면 적재 공간을 갖추고 있어 정확한 용지 정렬을 보장하여 정확한 급지와 일관된 상자 크기를 유지합니다.

3. 비압축 공급 시스템은 선택 사양으로 제공됩니다. 골판지는 공급 롤러에 의해 압축되지 않고 공급되므로 골 손상이 전혀 발생하지 않고 평판 압축 강도가 향상됩니다.

골판지 상자 인쇄의 일관성

1. 진공 흡입 공급 방식을 채택하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 판재 이송이 가능합니다. 공급 롤러 표면은 세라믹 코팅 처리되어 내마모성을 향상시키고 수명을 연장합니다.

2. 인쇄 위상 조정은 지멘스 서보 모터로 제어되어 정밀하고 안정적인 위치 지정을 보장합니다.

3. 아닐록스 롤러와 고무 롤러는 빠른 교체 설계가 적용되어 롤러 교체가 더욱 빠르고 편리합니다.

4. 각 인쇄 장치에는 모니터링 기능이 탑재되어 있어 작업자가 중앙 제어 컴퓨터에서 용지 공급 및 이송 상태를 직접 모니터링할 수 있습니다.

예산에 따라 고정형과 이동형 두 가지 구성으로 기계를 선택할 수 있습니다. 고정형은 중단 없는 작업 전환을 지원합니다. 생산 중에는 사용하지 않는 인쇄 장치의 인쇄 롤러를 자동으로 올릴 수 있어 기계가 계속 작동하는 동안 작업자가 다음 주문을 준비할 수 있습니다. 이는 전환 시간을 크게 단축하고 전반적인 생산 효율을 향상시킵니다.

상자 덮개 및 구조를 위한 정밀 슬롯 가공

맞춤형 카톤 제작을 위한 통합 다이 커팅 기능

1. 독립형 서보 구동식 다이 커팅 장치

다이 커팅 장치는 독립적인 서보 구동 방식을 채택하여 다이 커팅 진동이 상류의 인쇄 및 슬로팅 장치에 전달되지 않도록 효과적으로 차단합니다. 이를 통해 기계 전체의 작동이 더욱 원활해지고, 인쇄 품질이 더욱 안정적이며, 고속에서도 일관된 생산 성능을 보장합니다.

2. ±15mm 앤빌 롤 진동으로 앤빌 커버 수명 연장

생산 과정에서 앤빌 롤은 자동으로 좌우로 ±15mm 이동하여 동일한 위치에서 반복적으로 절삭하는 대신 앤빌 커버 전체에 절삭 마모를 분산시킵니다. 이는 앤빌 커버의 수명을 연장하고, 균형 잡힌 다이 커팅 압력을 유지하며, 운영 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

3. 지멘스 서보 모터와 자동 다이 표면 재가공을 통한 일관된 다이 커팅

다이 커팅 공정은 빠르고 정확한 조정을 위해 지멘스 서보 시스템으로 제어됩니다. 독립형 가변 주파수 모터는 보드 폭에 따라 ±3.5mm의 앤빌 롤 보정 기능을 제공하며, 자동 다이 표면 재처리 장치는 재처리 깊이 조절을 가능하게 합니다. 이러한 기능들을 통해 안정적인 다이 커팅 품질을 유지하고 수동 조정 및 다이 유지 보수로 인한 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.

일관된 카톤 성형을 위한 동시 접기

분당 최대 350매의 생산 속도를 자랑하는 최신 고속 플렉소 접착기 라인입니다.

1. 미국 VALCO사의 접착제 도포 시스템을 장착하여 유지보수 및 서비스가 간편합니다.

2. 메인 컨베이어 벨트는 고급 브랜드 제품을 사용하여 장기간 사용 시 변형이 최소화됩니다.

3. 접이식 부분에는 다각도 조절이 가능한 오목형 바퀴 상자 접이식 및 성형 시스템이 장착되어 있어 상자가 정확한 치수로 깔끔하게 성형됩니다.