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Velocità di progettazione: 400 fogli/min Larghezza massima della carta: 1628 mm (personalizzabile) Spessore parete e ingranaggi: 60 mm Tecnologia di alimentazione: Trasferimento sottovuoto completo
Formato carta massimo: 900–1400 × 2000–2600 mm Velocità di progettazione: 150–200 fogli/min Precisione di stampa: ±0,5 mm Fustellatura e taglio: profondità personalizzabile, dimensioni sincronizzate
Velocità di progettazione: 300 fogli/min Larghezza massima della carta: 920–1628 mm (personalizzabile) Spessore della parete e degli ingranaggi: 60 mm
Risoluzione: 1200 dpi Precisione del colore: ΔE ≤ 0,35 Velocità: 400 m/min Compatibilità dei materiali: più di 5 tipi
Personalizzazione di dimensioni e larghezza, adattabilità dei materiali e personalizzazione della pressione.
Dimensioni e layout complessivi personalizzati Capacità di elaborazione e compatibilità personalizzate Automazione e controllo intelligente altamente personalizzati
Struttura integrata servoassistita ad alta efficienza Posizionamento di alta precisione e ampia adattabilità Prestazioni servo stabili e alta affidabilità
Velocità meccanica: 800 chiodi/min Produzione automatizzata continua Cambio rapido degli ordini
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Dettagli del prodotto
La corsa di alimentazione della carta è controllata da un servomotore ed è facilmente regolabile (tramite touchscreen). La corsa di alimentazione può essere massimizzata. All'avvio dell'alimentazione, il contatto avviene sull'intera superficie della ruota, garantendo un'alimentazione stabile.
Regolazione della fase di stampa: struttura a ingranaggi planetari, rullo di stampa dotato di dispositivo di azzeramento automatico, controllato da PLC e touchscreen da 10 pollici. Clicca per accedere all'interfaccia di regolazione della fase del rullo di stampa. Le funzioni includono azzeramento automatico, piastra di stampa automatica (memoria di cancellazione della piastra) e posizione preimpostata della piastra di stampa.
L'asciugatura a infrarossi e l'alimentazione della carta tramite rulli ceramici riducono gli errori durante il trasporto del cartone, garantiscono la precisione di stampa e consentono all'inchiostro di asciugarsi completamente, migliorando così la qualità di stampa e prevenendo le sbavature.
Coltello da rifilatura a doppia lama con bordo tagliente affilato, ampio meccanismo di spostamento per la lama centrale e dispositivo di taglio e rifilatura, che lo rende altamente adattabile a diverse esigenze di produzione. Il coltello da rifilatura a doppia lama a molla garantisce una finitura di rifilatura uniforme e consente di risparmiare sui costi.
La sezione di fustellatura è dotata di un singolo gruppo di servomotori indipendenti per il tracciamento. Il vantaggio è che la coppia resistente del gruppo di fustellatura non viene trasmessa all'unità di stampa, evitando così di compromettere la qualità e la precisione di stampa.
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imballaggi in cartone ondulato professionali
fornitore di soluzioni
Con 14 anni di esperienza nel settore,DE PACK Offre soluzioni complete per macchinari per imballaggi in cartone ondulato, dalle linee di produzione alle stampanti flessografiche e alle apparecchiature di post-stampa.
Nel nostro stabilimento di 12.000 m² , ogni macchina viene sottoposta a ispezioni in più fasi ed è certificata ISO e CE per soddisfare gli standard di qualità internazionali.
Apprezzato da clienti in oltre 30 paesi del Sud-est asiatico, Sud America, Europa, Medio Oriente e non solo.
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Le nostre storie con i clienti
Ogni immagine racconta una storia di collaborazione, fiducia e successo condiviso. Dal Sud-est asiatico al Sud America, questi momenti immortalano più che semplici progetti: riflettono partnership durature basate su affidabilità, qualità e impegno a crescere insieme.
Dietro ogni sorriso si cela una promessa mantenuta, una sfida superata e un cliente che ha scelto di camminare al nostro fianco. Grazie per far parte del nostro percorso, dove il vostro successo diventa la nostra storia.
Produzione flessibile, possibilità di personalizzazione Consegna rapida, catena di approvvigionamento efficiente Garanzia di qualità, certificazione ISO/CE Fiducia dei clienti, esperienza nei mercati globali Supporto tecnico professionale, riduzione del rischio di approvvigionamento competitività dei prezzi, controllo dei costi Innovazione industriale, applicazione per imballaggi in cartone.Contattaci
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Domande frequenti
A: Questo problema è solitamente causato da uno o più dei seguenti fattori:
• Viscosità dell'inchiostro non corretta per gli inchiostri a base d'acqua
• Lastre di stampa allentate o usurate
• Pressione insufficiente tra il rullo anilox e il rullo di gomma
• Viscosità dell'inchiostro non corretta per gli inchiostri a base d'acqua
• Lastre di stampa allentate o usurate
• Pressione insufficiente tra il rullo anilox e il rullo di gomma
A: Le cause più comuni includono:
• Alimentazione del foglio storta o instabile
• Disallineamento della posizione della lastra di stampa
• Alimentazione del foglio storta o instabile
• Disallineamento della posizione della lastra di stampa
A: Questo problema è in genere correlato a:
• Coltelli da scanalatura smussati
• Pressione insufficiente della lama di taglio
• Qualità scadente o inadeguata del cartone ondulato
• Coltelli da scanalatura smussati
• Pressione insufficiente della lama di taglio
• Qualità scadente o inadeguata del cartone ondulato
A: Tra le possibili cause si possono citare:
• La pressione della piegatrice è troppo bassa
• La superficie della ruota piegata è usurata
• Posizione di piegatura errata
• La pressione della piegatrice è troppo bassa
• La superficie della ruota piegata è usurata
• Posizione di piegatura errata
A: Ciò è spesso causato da:
• Fogli di cartone ondulato impilati in modo irregolare sul tavolo da pranzo.
• Impostazione errata dell'altezza del fermo anteriore rispetto allo spessore della tavola
• Posizione errata della ruota guida o pressione insufficiente
• Polvere, detriti o carta di scarto ostruiscono il percorso di alimentazione
• Fogli di cartone ondulato impilati in modo irregolare sul tavolo da pranzo.
• Impostazione errata dell'altezza del fermo anteriore rispetto allo spessore della tavola
• Posizione errata della ruota guida o pressione insufficiente
• Polvere, detriti o carta di scarto ostruiscono il percorso di alimentazione
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