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Vitesse d'impression : 400 feuilles/min ; Largeur papier max. : 1 628 mm (personnalisable) ; Épaisseur des parois et des engrenages : 60 mm ; Technologie d'alimentation : Transfert sous vide intégral
Format papier max. : 900–1400 × 2000–2600 mm Vitesse de conception : 150–200 feuilles/min Précision d’impression : ±0,5 mm Découpe et rainurage : Profondeur personnalisable, format synchronisé
Vitesse de conception : 300 feuilles/min ; Largeur de papier max. : 920–1628 mm (personnalisable) ; Épaisseur des parois et des engrenages : 60 mm
Résolution : 1200 dpi ; Précision des couleurs : ΔE ≤ 0,35 ; Vitesse : 400 m/min ; Compatibilité des matériaux : plus de 5 types
Personnalisation des dimensions et de la largeur, adaptabilité des matériaux et personnalisation de la pression
Dimensions et agencement personnalisés, capacité de traitement et compatibilité personnalisées, automatisation et contrôle intelligent hautement personnalisés.
Structure intégrée à servocommande et à haut rendement Positionnement de haute précision et grande adaptabilité Performances servo stables et haute fiabilité
Vitesse mécanique : 800 clous/min Production automatisée continue Changement de production rapide
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Détails du produit
La course d'alimentation du papier est contrôlée par un servomoteur et facilement réglable (paramètres tactiles). Cette course peut être optimisée. Au démarrage, le contact du papier se fait sur toute la surface de la roue, ce qui garantit une alimentation stable.
Réglage de la phase d'impression : Structure à engrenages planétaires, rouleau d'impression équipé d'un dispositif de remise à zéro automatique, piloté par automate programmable et écran tactile de 10 pouces. Cliquez pour accéder à l'interface de réglage de la phase du rouleau d'impression. Fonctionnalités : remise à zéro automatique, plaque d'impression automatique (mémorisation de l'effacement de la plaque) et position prédéfinie de la plaque d'impression.
Le séchage infrarouge et l'alimentation papier par rouleaux céramiques réduisent les erreurs lors du transport du carton, garantissent la précision d'impression et laissent suffisamment de temps au séchage de l'encre, améliorant ainsi la qualité d'impression et évitant les bavures.
Couteau de finition à double lame doté d'un tranchant exceptionnel, d'un mécanisme de grand débattement pour la lame centrale et d'un dispositif de coupe et de finition, ce qui le rend extrêmement adaptable à divers besoins de production. Le couteau de finition à double lame à ressort assure une finition impeccable et permet de réaliser des économies.
La section de découpe est équipée d'un seul groupe de moteurs servo indépendants. L'avantage est que la résistance au couple du groupe de découpe n'est pas transmise à l'unité d'impression, ce qui préserve la qualité et la précision d'impression.
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emballages professionnels en carton ondulé
fournisseur de solutions
Avec 14 ans d'expertise dans le secteur,DE PACK propose des solutions complètes de machines d'emballage en carton ondulé, allant des lignes de production aux imprimantes flexographiques et aux équipements de post-impression.
Installée dans notre usine de 12 000 m² , chaque machine subit des inspections en plusieurs étapes et est certifiée ISO et CE afin de répondre aux normes de qualité internationales.
La confiance de clients dans plus de 30 pays d'Asie du Sud-Est, d'Amérique du Sud, d'Europe, du Moyen-Orient et au-delà.
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Nos témoignages clients
Chaque photo raconte une histoire de collaboration, de confiance et de réussite partagée. De l'Asie du Sud-Est à l'Amérique du Sud, ces moments immortalisent bien plus que de simples projets : ils témoignent de partenariats durables, fondés sur la fiabilité, la qualité et un engagement à grandir ensemble.
Derrière chaque sourire se cache une promesse tenue, un défi relevé et un client qui a choisi de nous faire confiance. Merci de faire partie de notre aventure, où votre succès devient notre histoire.
Production flexible, capacité de personnalisation Livraison rapide, chaîne d'approvisionnement efficace Assurance qualité, certification ISO/CE Confiance des clients, expérience du marché mondial assistance technique professionnelle, réduction des risques liés aux achats compétitivité des prix, maîtrise des coûts Innovation industrielle, application d'emballage cartonContactez-nous
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Foire aux questions
A : Ce problème est généralement causé par un ou plusieurs des facteurs suivants :
• Viscosité d'encre incorrecte pour une encre à base d'eau
• Plaques d'impression détachées ou usées
• Pression insuffisante entre le rouleau anilox et le rouleau en caoutchouc
• Viscosité d'encre incorrecte pour une encre à base d'eau
• Plaques d'impression détachées ou usées
• Pression insuffisante entre le rouleau anilox et le rouleau en caoutchouc
A : Les causes courantes incluent :
• Alimentation en feuilles déséquilibrée ou instable
• Mauvais alignement de la position de la plaque d'impression
• Alimentation en feuilles déséquilibrée ou instable
• Mauvais alignement de la position de la plaque d'impression
A : Ce problème est généralement lié à :
• Couteaux à fentes émoussés
• Pression insuffisante de la lame de rainurage
• Qualité médiocre ou inadaptée du carton ondulé
• Couteaux à fentes émoussés
• Pression insuffisante de la lame de rainurage
• Qualité médiocre ou inadaptée du carton ondulé
A : Les raisons possibles sont les suivantes :
• La pression de la roue de pliage est trop faible
• La surface de la roue de rainurage est usée
• Position de pliage incorrecte
• La pression de la roue de pliage est trop faible
• La surface de la roue de rainurage est usée
• Position de pliage incorrecte
A : Ceci est souvent dû à :
• Des feuilles de carton ondulé empilées de manière irrégulière sur la table d'alimentation
• Réglage incorrect de la hauteur de la butée avant par rapport à l'épaisseur de la planche
• Mauvaise position de la roue de guidage ou pression insuffisante
• Poussière, débris ou papiers usagés obstruant le chemin d'alimentation
• Des feuilles de carton ondulé empilées de manière irrégulière sur la table d'alimentation
• Réglage incorrect de la hauteur de la butée avant par rapport à l'épaisseur de la planche
• Mauvaise position de la roue de guidage ou pression insuffisante
• Poussière, débris ou papiers usagés obstruant le chemin d'alimentation
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