keine Daten
Wählen Sie aus unserem Produktsortiment.
Designgeschwindigkeit: 400 Blatt/min. Max. Papierbreite: 1628 mm (anpassbar). Wand- und Zahnradstärke: 60 mm. Zuführungstechnologie: Vollvakuumtransport.
Maximales Papierformat: 900–1400 × 2000–2600 mm; Designgeschwindigkeit: 150–200 Blatt/min; Druckgenauigkeit: ±0,5 mm; Schlitzen & Stanzen: Tiefe anpassbar, Größe synchronisiert
Designgeschwindigkeit: 300 Blatt/min. Max. Papierbreite: 920–1628 mm (anpassbar). Wand- und Zahnradstärke: 60 mm.
Auflösung: 1200 dpi, Farbgenauigkeit: ΔE ≤ 0,35, Geschwindigkeit: 400 m/min, Materialkompatibilität: über 5 Arten
Größen- und Breitenanpassung, Materialanpassung und Druckanpassung
Kundenspezifische Gesamtgröße und Anordnung, kundenspezifische Verarbeitungskapazität und Kompatibilität, tiefgreifende Anpassung von Automatisierung und intelligenter Steuerung
Integrierte, servogetriebene und hocheffiziente Struktur, hochpräzise Positionierung und breite Anpassungsfähigkeit, stabile Servoleistung und hohe Zuverlässigkeit
Mechanische Geschwindigkeit: 800 Nägel/min Kontinuierliche automatisierte Produktion Schneller Auftragswechsel
keine Daten
Produktdetails
Der Papiereinzug wird servogesteuert und lässt sich einfach per Touchscreen einstellen. Der Papiereinzug kann maximiert werden. Beim Einzugsbeginn erfolgt der Kontakt über die gesamte Radoberfläche, was einen stabilen Papiertransport gewährleistet.
Druckphasenanpassung: Planetengetriebe, Druckwalze mit automatischer Nullstellung, Steuerung per SPS und 10-Zoll-Touchscreen. Klicken Sie hier, um die Benutzeroberfläche zur Druckwalzenphasenanpassung aufzurufen. Funktionen: automatische Nullstellung, automatische Druckplattenlöschung (Speicherfunktion) und voreingestellte Druckplattenposition.
Infrarottrocknung und Papierzuführung mit Keramikwalzen reduzieren Fehler beim Transport von Karton, gewährleisten Druckgenauigkeit und ermöglichen ausreichend Zeit zum Trocknen der Tinte, wodurch die Druckqualität verbessert und ein Auslaufen der Tinte verhindert wird.
Das Doppelklingen-Trimmmesser mit scharfer Schneide, großem Verstellmechanismus für die Mittelklinge und Trimm- und Schneidevorrichtung ist vielseitig einsetzbar und eignet sich für unterschiedlichste Produktionsanforderungen. Das federbelastete Doppelklingen-Trimmmesser sorgt für ein sauberes Schnittbild und spart Kosten.
Die Stanzeinheit ist mit einer einzigen Gruppe von Servomotoren ausgestattet, die unabhängig angetrieben werden. Der Vorteil besteht darin, dass das Drehmoment der Stanzeinheit nicht auf das Druckwerk übertragen wird und somit die Druckqualität und -genauigkeit nicht beeinträchtigt.
keine Daten
professionelle Wellpappenverpackung
Lösungsanbieter
Mit 14 Jahren BranchenerfahrungDE PACK bietet Komplettlösungen für Wellpappenverpackungsmaschinen – von Produktionslinien über Flexodruckmaschinen bis hin zu Weiterverarbeitungsanlagen.
In unserer 12.000 m² großen Produktionsstätte durchläuft jede Maschine mehrstufige Prüfungen und ist ISO- und CE-zertifiziert, um internationale Qualitätsstandards zu erfüllen.
Von Kunden in über 30 Ländern in Südostasien, Südamerika, Europa, dem Nahen Osten und darüber hinaus geschätzt.
keine Daten
Unsere Geschichten mit Kunden
Jedes Bild erzählt eine Geschichte von Zusammenarbeit, Vertrauen und gemeinsamem Erfolg. Von Südostasien bis Südamerika fangen diese Momente mehr als nur Projekte ein; sie spiegeln dauerhafte Partnerschaften wider, die auf Verlässlichkeit, Qualität und dem gemeinsamen Willen zum Wachstum beruhen.
Hinter jedem Lächeln steht ein eingelöstes Versprechen, eine gemeisterte Herausforderung und ein Kunde, der sich für uns entschieden hat. Vielen Dank, dass Sie Teil unserer Reise sind, auf der Ihr Erfolg zu unserer Geschichte wird.
Flexible Produktion, Anpassungsmöglichkeiten Schnelle Lieferung, effiziente Lieferkette Qualitätssicherung, ISO/CE-Zertifizierung Kundenvertrauen, globale Markterfahrung Professioneller technischer Support, Reduzierung des Beschaffungsrisikos Preiswettbewerbsfähigkeit, Kostenkontrolle Brancheninnovation, Anwendung für KartonverpackungenKontaktieren Sie uns
Kontaktieren Sie uns jetzt
Wir freuen uns, von Ihnen zu hören!
Haben Sie noch Fragen?
Willkommen! Hinterlassen Sie uns eine Nachricht.
Sollten Sie Fragen zu unseren Produkten oder Dienstleistungen haben, wenden Sie sich bitte an unser Kundenservice-Team.
Häufig gestellte Fragen
A: Dieses Problem wird üblicherweise durch einen oder mehrere der folgenden Faktoren verursacht:
• Falsche Viskosität der Tinte auf Wasserbasis
• Lose oder abgenutzte Druckplatten
• Unzureichender Druck zwischen der Aniloxwalze und der Gummiwalze
• Falsche Viskosität der Tinte auf Wasserbasis
• Lose oder abgenutzte Druckplatten
• Unzureichender Druck zwischen der Aniloxwalze und der Gummiwalze
A: Häufige Ursachen sind:
• Schiefe oder instabile Plattenzuführung
• Fehlausrichtung der Druckplattenposition
• Schiefe oder instabile Plattenzuführung
• Fehlausrichtung der Druckplattenposition
A: Dieses Problem hängt typischerweise mit Folgendem zusammen:
• Stumpfe Schlitzmesser
• Unzureichender Anpressdruck des Schlitzmessers
• Schlechte oder ungeeignete Qualität der Wellpappe
• Stumpfe Schlitzmesser
• Unzureichender Anpressdruck des Schlitzmessers
• Schlechte oder ungeeignete Qualität der Wellpappe
A: Mögliche Gründe sind unter anderem:
• Der Reifendruck ist zu niedrig
• Die Oberfläche des Rillrads ist abgenutzt
• Falsche Faltposition
• Der Reifendruck ist zu niedrig
• Die Oberfläche des Rillrads ist abgenutzt
• Falsche Faltposition
A: Dies wird häufig verursacht durch:
• Ungleichmäßig gestapelte Wellpappbögen auf dem Zuführtisch
• Falsche Einstellung der vorderen Anschlaghöhe im Verhältnis zur Plattenstärke
• Falsche Führungsrollenposition oder unzureichender Druck
• Staub, Schmutz oder Altpapier blockieren den Einzugsweg
• Ungleichmäßig gestapelte Wellpappbögen auf dem Zuführtisch
• Falsche Einstellung der vorderen Anschlaghöhe im Verhältnis zur Plattenstärke
• Falsche Führungsrollenposition oder unzureichender Druck
• Staub, Schmutz oder Altpapier blockieren den Einzugsweg
keine Daten
Copyright © 2026 Cangzhou Depaiinternationaltrade Co.,Ltd | Sitemap