loading
Ведущий китайский производитель интеллектуального оборудования и поставщик решений для производства гофрокартона
Каковы преимущества?
Современный завод площадью 12 000 м²
14 лет опыта в производстве
Концепция модульного дизайна
Экономия 2-3 квалифицированных операторов на каждой производственной линии.
Сократите время настройки на 70% (технология FFG inline)
Продолжительность обучения новых сотрудников сокращена с 3 месяцев до 1 недели.
Сокращение количества ошибок, связанных с человеческим фактором, на 90%.
Более 30 стран, успешные проекты, профессиональная команда инженеров и поддержка на месте, 100% удовлетворенность клиентов, нулевой уровень жалоб.
Круглосуточная техническая поддержка 365 дней в году. Реагирование на сбои в течение 2 часов. 5 лет подряд без серьезных инцидентов, связанных с качеством. Решения для профилактического обслуживания.
Двойная сертификация ISO и CE. Снижение частоты отказов на 95% (проверка по бразильскому стандарту DEF). 5 лет подряд без серьезных инцидентов, связанных с качеством. 2-летняя гарантия + пожизненная техническая поддержка.
Средний срок окупаемости 12-18 месяцев - лучшая в отрасли рентабельность инвестиций. Рост чистой прибыли на 35% на второй год. Пример компании ABC в Мексике: окупаемость за 14 месяцев, экономия на оплате труда 120 000 долларов в год. Экономия 2-3 квалифицированных рабочих на каждой производственной линии. Сокращение времени наладки на 70%.
Центр продуктов

Выберите из нашего ассортимента продукции

Мы предлагаем широкий ассортимент оборудования для изготовления гофрокартонных коробок, разработанного по индивидуальному заказу, для оптимизации всего вашего рабочего процесса. Наша продукция охватывает все критически важные этапы, от производственной линии по выпуску гофрокартона до прецизионных печатных машин, высекальных машин и высокоскоростных фальцевально-склеивающих машин (включая флексографические фальцевально-склеивающие машины). Мы также поставляем необходимые системы отделки, такие как ламинирование, обвязка и машины для сшивания картонных коробок. Как профессиональный производитель оборудования для изготовления гофрокартонных коробок и ваш партнер по комплексному обслуживанию, мы предоставляем интегрированное оборудование и экспертные знания для оптимизации вашей производительности, качества и эффективности на протяжении всего процесса изготовления гофрокартонных коробок.
Высокоточная флексографическая печатная машина
Обработка включает в себя: среднечастотный отпуск для снятия внутренних напряжений, повышение плотности стенок, твердости, прочности, ударной вязкости и электропроводности, искусственное старение, обработку на крупных обрабатывающих центрах в паре, высокую прочность, высокую точность, отсутствие деформации.
Вакуумная термотрансферная печатная машина
Благодаря интеллектуальной двухрежимной технологии вы можете плавно переключаться между гофрированным картоном и полым полипропиленовым картоном, что позволяет менять носитель всего за 3 секунды, обеспечивая максимальную эффективность и универсальность.
Высокоскоростная печатная машина
Вся машина оснащена оборудованием и компьютерами известных международных брендов.
Флексографическая фальцевально-склеивающая машина
Благодаря интеллектуальной двухрежимной технологии вы можете плавно переключаться между гофрированным картоном и полым полипропиленовым картоном, что позволяет менять носитель всего за 3 секунды, обеспечивая максимальную эффективность и универсальность.

Комплексные решения для производства гофрокартонных коробок

От флексографической печати и прорезки до высечки, фальцовки и склеивания, компания DE PACK помогает заводам по производству гофрокартонных коробок создавать более быстрые, автоматизированные и надежные производственные линии.

Интегрированный рабочий процесс обработки за один проход
Сервоуправление. Стабильная синхронизированная работа.
Быстрая переналадка: сокращение времени на подготовку и ожидание.
Производственная линия, сконфигурированная с учетом потребностей вашего завода.


DE PACK | Шестиэтапное тестирование. Одна неделя непрерывного производства.

Тщательное тестирование охватывает электрическую стабильность, функциональность оборудования и имитацию производственных условий. Каждое оборудование тестируется непрерывно в течение одной недели перед отгрузкой, что гарантирует вам большую уверенность в стабильном и надежном производстве.

Кормление
Флексографическая печать
Игровые автоматы
Вырубка
Складывание/Склеивание
Подсчет / Складирование

Стабильное кормление для непрерывного производства

Надежная система подачи является отправной точкой для эффективной линии по производству гофрокартонных коробок.

1. Каждый вал подающего механизма передней кромки приводится в движение независимо серводвигателем, что обеспечивает стабильную и надежную подачу листов даже при работе с деформированными или изогнутыми гофрированными листами.

2. Оснащен широким боковым устройством, обеспечивающим точное выравнивание листов для точной подачи и стабильных размеров коробок.

3. В качестве дополнительной опции доступна система подачи без сжатия. Гофрированный лист подается без сжатия подающими роликами, что исключает повреждение гофр и повышает прочность на сжатие.

Качественная печать на гофрированных коробках

1. Для стабильной и надежной подачи листового материала используется вакуумная подача. Поверхность подающих роликов покрыта керамикой для повышения износостойкости и увеличения срока службы.

2. Регулировка фазы печати осуществляется сервомоторами Siemens, обеспечивающими точное и стабильное позиционирование.

3. Анилоксовые и резиновые ролики имеют быстросменную конструкцию, что делает замену роликов быстрее и удобнее.

4. Каждый печатный блок оснащен функцией мониторинга, позволяющей операторам отслеживать состояние подачи и переноса листов непосредственно с центрального компьютера управления.


В зависимости от бюджета доступны как стационарные, так и передвижные конфигурации машин. Стационарная конфигурация обеспечивает непрерывную смену заданий. Во время производства печатные валики неиспользуемых печатных секций могут автоматически подниматься, позволяя операторам готовить следующий заказ, пока машина продолжает работать. Это значительно сокращает время переналадки и повышает общую эффективность производства.

Прецизионная нарезка пазов для коробчатых закрылков и конструкций.

Секция для прорезки пазов вырезает необходимые прорези между клапанами картонной коробки в соответствии с ее конструкцией. Точное расположение и глубина пазов помогают создать однородную структуру коробки и подготовить каждый лист картона к аккуратному складыванию и склеиванию на последующих этапах.
1. Используется крупная восьмивальная трансмиссионная система с внешней зубчатой ​​передачей.
2. Регулировка фазы прорезки и высоты коробки осуществляется сервомоторами Siemens, что обеспечивает точную и стабильную настройку.
3. Боковое перемещение держателей пазовых ножей осуществляется с помощью шарикового винта в сочетании с линейными направляющими и сбалансированной зубчато-реечной системой, что обеспечивает более плавное и точное перемещение при сохранении точности регулировки ножей в течение длительного времени.
4. Нижний нож для прорезки и обрезки углов вращается, что помогает защитить верхний угловой нож и обеспечивает чистую обрезку швейной ленты.

Интегрированная вырубка для изготовления картонных коробок с индивидуальными характеристиками.

1. Независимый сервоприводной вырубной блок

Узел высечки имеет независимый сервопривод, что эффективно изолирует вибрацию высечки от расположенных выше печатного и прорезного узлов. Это обеспечивает более плавную работу всей машины, более стабильное качество печати и неизменную производительность даже на высоких скоростях.

2. Колебания наковальни ±15 мм для увеличения срока службы защитного покрытия наковальни.

В процессе производства валик наковальни автоматически перемещается вбок на ±15 мм, распределяя износ при резке по всей поверхности наковальни, вместо того чтобы многократно резать в одном и том же положении. Это помогает продлить срок службы крышки наковальни, поддерживать сбалансированное давление при вырубке и снизить эксплуатационные расходы.

3. Сервопривод Siemens + автоматическая обработка поверхности штампа для стабильной вырубки

Фаза высечки контролируется сервосистемой Siemens для быстрой и точной регулировки. Независимый двигатель с регулируемой частотой вращения обеспечивает компенсацию хода наковальни ±3,5 мм в зависимости от ширины листа, а автоматическое устройство для восстановления поверхности штампа позволяет регулировать глубину восстановления. В совокупности эти функции помогают поддерживать стабильное качество высечки и сокращать время простоя, вызванное ручной регулировкой и обслуживанием штампа.

Синхронизированное складывание для обеспечения единообразного формирования картонных коробок.

Совершенно новая высокоскоростная линия флексографической фальцевально-склеивающей машины с максимальной производительностью 350 листов в минуту.

1. Оснащен американской системой нанесения клея VALCO, отличающейся простотой в обслуживании и уходе.

2. В основной конвейерной ленте используется высококачественная лента от известного бренда, обеспечивающая минимальную деформацию при длительной эксплуатации.

3. Секция складывания оснащена многоугловой регулируемой системой складывания и формования коробок с помощью вогнутых колес, обеспечивающей аккуратное формирование коробок с точными размерами.



Автоматическая склейка для надежной запечатки коробок.
В секции склеивания наносится клей и соединяется шов картонной коробки в рамках непрерывного производственного процесса. Контролируемое нанесение клея и стабильное выравнивание заготовки помогают производить коробки с равномерным склеиванием, сокращая при этом объем ручной отделки.
Индивидуальное решение

Профессиональный DE PACK

и модульные решения для модернизации

Как профессиональный производитель оборудования для производства гофрокартонных коробок, мы устраняем конкретные узкие места в ваших существующих упаковочных линиях с помощью точных модульных услуг по модернизации. Максимизируйте повышение эффективности при минимальных инвестициях и плавно переходите к автоматизации и интеллектуальным системам производства.

1
Модернизация подающего участка
Устраняйте несоосность и неравномерность подачи материала в источнике проблемы.
2
Улучшение передней кромки
Обеспечьте точную приводку для достижения критически важной точности печати и резки.
3
Модернизация фальцевального блока
Добейтесь превосходных, равномерных линий сгиба для лучшего формирования картонной коробки.
4
Модернизация системы удаления отходов
Автоматизируйте удаление обрезков для обеспечения чистого и эффективного процесса.
5
Улучшенная комплектация/упаковка
Оптимизируйте обработку конечного результата с помощью автоматизированного подсчета и укладки.
6
Модернизация линии по производству гофрокартона
Повысьте качество и эффективность производства печатных плат на начальных этапах.
7
Модернизация логистики на предприятии
Оптимизируйте потоки материалов от производства до отгрузки с помощью интеллектуальных систем обработки грузов.
8
модернизация обслуживания клиентов
Осуществление индивидуального сопровождения на всех этапах, от предпродажного до послепродажного обслуживания.
Кого мы ищем ?
Для построения долгосрочных, стабильных и высококачественных партнерских отношений компания DE PACK предпочитает сотрудничать с партнерами, которые:
Автоматическая подача Флексографическая печать

Прорезка и сгибание Вырубка

Автоматическое складывание Склеивание в потоке

Линия флексографической фальцовки и склеивания с нижней печатью
Конфигурация для поточной печати снизу, предназначенная для картонных заводов со специфической компоновкой производства, требованиями к обработке картона и технологическими предпочтениями.
Нижняя флексографическая печать Встроенное преобразование
Стабильная передача доски Автоматическое складывание
Автоматическая склейка Пользовательская конфигурация

Интеллектуальная автоматическая фальцевально-склеивающая машина

Разработан для эффективной отделки картонных коробок с автоматической подачей, точным складыванием, надежным склеиванием и быстрой сменой заказов для коробок различных спецификаций.
Автоматическая подача   Быстрая смена оборудования

Надежное склеивание Простота в эксплуатации

Мониторинг производства

Руководство по выбору

Какая линия по производству гофрокартонных коробок подходит именно вам?

Исходите из необходимых вам производственных процессов, производственных мощностей и имеющегося оборудования.
Ваше требование Рекомендуемое решение Почему
Печать + прорезка + фальцовка + склеивание — всё в одном процессе. Линия флексографической фальцевально-склеивающей машины Осуществить несколько процессов изготовления коробок в рамках единого непрерывного производственного потока.
Крупномасштабное производство с частыми заказами. Высокоскоростная линия FFG Разработан для высокой производительности и стабильного непрерывного производства.
Печатное оборудование уже есть. Автоматический фальцевально-склеивающий аппарат Внедрите высокоэффективные процессы фальцовки и склеивания без замены существующего принтера.
Требуется печать сверху или снизу. Линия с индивидуальной печатью сверху/снизу Настройте направление подачи и печати в соответствии с вашим производственным процессом.
Создание новой фабрики по производству картонной упаковки. Комплексное производственное решение Планируйте оборудование, производственный процесс, компоновку и автоматизацию как единое комплексное решение.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ

Создано для реального производства гофрокартонных коробок.

Перед отгрузкой каждая производственная линия должна быть проверена посредством контроля качества сборки, тестового запуска и проверки готовой продукции для подтверждения стабильной работы и качества выпускаемой продукции.
Проверка сборки
Проверьте установку и координацию оборудования.
Тест на точность печати
Проверьте согласованность регистрации и производства.
Тест непрерывного бега
Имитация реальных производственных условий.
Проверка завершена.
Проверьте качество окончательной формовки и склеивания.
Посмотрите, как решение работает на заводе клиента.
Используйте этот модуль для демонстрации реального примера применения у клиента: страна, конфигурация оборудования,
тип корпуса, проблема, существовавшая в предыдущем производстве, и измеримое улучшение после установки.
Модернизация системы автоматизации с низким уровнем риска — Местоположение: Мексика
Модернизация системы автоматизации с низким уровнем риска — Местоположение: Мексика
Первая модернизация системы автоматизации с использованием двухцветного вакуумного термотрансферного принтера 1628, прорезного станка, вырубного станка и укладчика.
Повышение эффективности валютных операций ---Местоположение: Эквадор
Повышение эффективности валютных операций ---Местоположение: Эквадор
Повышение эффективности смены заданий с помощью пятицветного принтера, прорезного станка, вырубного устройства и укладчика с производительностью 150 м/мин.
Снижение затрат на рабочую силу и повышение стабильности производства ---Местоположение: Мексика
Снижение затрат на рабочую силу и повышение стабильности производства ---Местоположение: Мексика
Переход к производству высококачественной упаковки с использованием линии высокоточной графической печати 1224.
Обработка крупных заказов на упаковку — Местонахождение: Мексика
Обработка крупных заказов на упаковку — Местонахождение: Мексика
Расширение производства крупноформатной картонной упаковки с помощью установки 1632 FFG
обзор

Отзыв клиента

Передовые технические стандарты внедряются на всех этапах проектирования и производства продукции. В сочетании со строгим и хорошо структурированным производственным процессом контроль качества осуществляется на каждом этапе, от выбора компонентов до окончательной сборки. Для обеспечения долгосрочной стабильности и надежной работы оборудования используются ключевые компоненты от всемирно признанных премиум-брендов.
После сборки каждая машина проходит непрерывные круглосуточные испытания, а также тщательную проверку электрических характеристик и безопасность, что гарантирует соответствие каждого поставляемого устройства промышленным стандартам для стабильного производства.

Строгий контроль качества

Мы придерживаемся строгих стандартов контроля качества, оснащая наши предприятия передовыми автоматизированными производственными линиями и высокоточными измерительными приборами. Каждый продукт проходит многоступенчатую проверку, от поступления сырья до окончательной отгрузки. Имея сертификаты ISO и CE, наша продукция полностью соответствует международным стандартам качества, предоставляя клиентам надежные и высокоэффективные продукты, исключающие риски, связанные с качеством, и способствующие расширению на мировом рынке.
Комплексные решения для гофрокартона | Оптимизируйте производство от бумаги до паллет
Будучи ведущим производителем оборудования для печати, переработки и отделки гофрокартона, мы предлагаем не просто машины, а целенаправленные модульные решения, которые оптимизируют весь ваш рабочий процесс. Наш опыт помогает вам преодолевать конкретные узкие места и добиваться измеримого повышения эффективности, качества и прибыльности.
Ознакомьтесь с семью основными модулями нашего решения, разработанными для модернизации вашей производственной линии на любом этапе.
Модернизация систем подачи и предварительного кормления
Преодолейте проблемы с подачей бумаги благодаря высокоскоростной и высокоточной автоматизации. Наши решения включают в себя усовершенствованную оптимизацию подающих устройств, автоматические устройства предварительной укладки и интеллектуальные системы приводки, обеспечивающие стабильный поток листов на максимальных скоростях, минимизируя время простоя и создавая условия для качественной печати.
Модернизация печатного оборудования и прессов.
Раскройте потенциал превосходного качества печати и гибкости в эксплуатации. Мы специализируемся на модернизации, включающей высокоточные керамические анилоксовые валы, закрытые ракельные ножи и системы быстрой смены. Улучшите яркость цветов, детализацию графики и скорость смены заданий как на этапе пост-, так и на этапе допечатной подготовки.
Решения для точной биговки и надрезания.
Устраните некачественное формирование коробок и трещины от сгибов. Наши целенаправленные усовершенствования включают в себя прецизионную биговку с ЧПУ-управлением, динамическую регулировку инструментов и индивидуальные профили (плоские, круглые и т. д.). Добейтесь идеальных прямых сгибов и более плавной последующей обработки.
Оптимизация вывоза и складирования отходов
Преобразуйте свой процесс отделки. Мы внедряем эффективные модульные системы удаления материала (всасывающие или механические), дополненные автоматизированными устройствами подсчета, укладки и предварительной упаковки. Значительно сократите ручную обработку и улучшите чистоту в цехе.
Автоматизированная интеграция комплектации и логистики.
Оптимизируйте доставку «последней мили» от производства до склада. Наши решения включают в себя автоматическую обвязку и роботизированную паллетизацию, транспортные системы AGV и интеграцию с системами управления складом (WMS). Автоматизируйте сортировку, упаковку и отгрузку, чтобы снизить затраты на рабочую силу и оптимизировать движение материалов.
Модернизация линий по производству гофрокартона
Повышение общей эффективности печатной линии. Наш комплексный подход включает в себя модернизацию для повышения скорости и стабильности, обновление цифровых устройств для продольной и поперечной резки, оптимизацию энергосберегающих нагревательных плит и интеграцию централизованной системы управления — все это направлено на увеличение производительности, сокращение отходов и улучшение качества картона.
«Умное производство» и планирование логистики
Думайте шире, чем об отдельных машинах. Мы предлагаем стратегическое планирование логистики на уровне всего предприятия, включая потоки сырья/готовой продукции, проектирование внутризаводских конвейеров и интеграцию MES-систем. Создайте основу для интеллектуального предприятия, работающего на основе данных и обеспечивающего взаимосвязь между различными системами.

Часто задаваемые вопросы

1
Что такое автоматизированная линия по производству гофрокартонных коробок?
Автоматизированная линия по производству гофрокартонных коробок представляет собой интегрированную систему, автоматизирующую основные процессы преобразования гофрокартонных листов в готовые коробки. В зависимости от конфигурации, она может включать подачу, флексографическую печать, прорезку, высечку, фальцовку, склеивание, подсчет и штабелирование. Интеграция нескольких процессов в одну производственную линию позволяет сократить ручную обработку, повысить эффективность производства и обеспечить более стабильное качество коробок. Подходящая конфигурация зависит от типа коробок, объема производства, требований к печати и уровня автоматизации, необходимого для предприятия.
2
Какие операции может выполнять флексографический фальцевально-склеивающий станок?
Флексографическая фальцевально-склеивающая машина (ФФС) объединяет несколько процессов изготовления коробок в одну поточную машину. В зависимости от конфигурации она может выполнять подачу, флексографическую печать, прорезку, фальцовку, склеивание, подсчет и укладку в непрерывном производственном процессе. Для картонных фабрик, выпускающих регулярные заказы в средних и больших объемах, ФФС может значительно сократить промежуточные операции и повысить эффективность производства, особенно когда важны быстрая переналадка и стабильное непрерывное производство.
3
Как выбрать между конфигурацией печати сверху и снизу?
Выбор между печатью сверху и снизу в основном зависит от дизайна коробки заказчика, требований к печати, производственного процесса и производственных предпочтений. Печать сверху обычно используется, когда печатная поверхность находится на внешней верхней стороне гофрированного листа во время подачи. Печать снизу может подходить для определенных конструкций коробок или производственных требований. В принципе, обе конфигурации позволяют получить высококачественную флексографическую печать при правильной настройке. Компания DE PACK может порекомендовать подходящую конфигурацию, исходя из ваших образцов коробок, положения печати, конструкции коробки и производственных требований, вместо того, чтобы просто применять стандартную конфигурацию к каждому проекту.
4
Можно ли настроить производственную линию под конкретные нужды?
Да. Производственные линии DE PACK могут быть адаптированы под требования заказчика к продукции, производительности, размерам коробок, требованиям к печати, уровню автоматизации и условиям производства. Например, конфигурация оборудования может быть скорректирована в таких областях, как печатные модули, системы подачи, функции прорезки и высечки, фальцовка и склеивание, штабелирование, автоматизация и скорость производства. Наша цель — не предложить самую сложную конфигурацию, а предоставить конфигурацию, которая соответствует вашим реальным производственным потребностям и инвестиционному плану.
5
Какую информацию мне следует предоставить, прежде чем запрашивать ценовое предложение?
Для составления точного коммерческого предложения и рекомендации оптимальной конфигурации оборудования полезно предоставить следующую информацию: * Максимальный и минимальный размер листа * Максимальный и минимальный размер коробки * Количество необходимых цветов печати * Типы коробок и образцы коробок, если имеются * Требуется ли прорезка, высечка, фальцовка и склеивание * Ожидаемая производительность или целевая скорость * Текущий объем производства, если применимо * Предпочтительный уровень автоматизации * Любые особые требования к подаче, печати, укладке или другим процессам. Если у вас есть чертежи коробок, образцы, фотографии или видео, вы также можете предоставить их. Техническая команда DE PACK сможет оценить вашу продукцию и порекомендовать подходящую конфигурацию оборудования.
О компании DE PACK
профессиональный поставщик решений в области гофрированной упаковки

Компания Cangzhou DE PACK, основанная в 2012 году, является надежным производителем оборудования для производства гофрокартонных коробок, предоставляющим профессиональные комплексные решения по упаковке гофрокартона на международном рынке. Наша компания в основном производит линии по производству гофрокартона, флексографические печатные машины и все виды послепечатного оборудования. Каждая машина имеет строгий дизайн и изготовлена ​​в соответствии с высокими стандартами качества, что гарантирует высокое качество. Перед отгрузкой оборудование проходит многократные испытания, чтобы убедиться в его производительности, производительности и долговечности. Этот подход получил единодушное признание и высокую оценку как отечественных, так и зарубежных клиентов. В настоящее время наше оборудование экспортируется в Юго-Восточную и Южную Азию, на Ближний Восток, в Европу, Южную Африку, Южную Америку и Северную Америку и др.

Руководствуясь принципами инноваций и приоритетом интересов клиента, мы стремимся стать ведущим мировым поставщиком решений.

Опыт производства
страны продаж
Производственная площадь кв.м.
Похвала клиентов
Система поддержки партнеров DE PACK
Ценообразование и защита территории
Наша цель — не увеличение объёмов поставок в краткосрочной перспективе, а помощь партнёрам в создании стабильной и устойчивой модели получения прибыли в их регионе.  
Четкий механизм региональной авторизации
Единая ценовая политика для предотвращения деструктивной конкуренции
Прозрачные правила работы с клиентами, находящимися на разных территориях, защищающие долгосрочные интересы партнеров.
Поддержка рынка и выставок
1
Выставки и реклама
DE PACK поддерживает совместные брендинговые мероприятия с партнерами, включая выставки и местную рекламу. В зависимости от конкретных проектов мы частично разделяем маркетинговые расходы и совместно инвестируем в развитие рынка.
2
Демонстрационный зал и поддержка оборудования
Мы призываем партнеров создавать местные демонстрационные залы и завоевывать доверие клиентов с помощью реальной техники. Мы считаем, что риски рыночных инвестиций должны распределяться поровну, а не полностью перекладываться на партнеров.
Глобальное продвижение бренда и онлайн-маркетинг
Компания DE PACK постоянно инвестирует в глобальное продвижение бренда и онлайн-рекламу.
Квалифицированные лиды, полученные с помощью нашего веб-сайта, рекламы и контент-маркетинга, обрабатываются в приоритетном порядке и передаются авторизованным партнерам в соответствующих регионах, что помогает партнерам более эффективно привлекать клиентов.
Регулярное выездное обслуживание и техническая поддержка.
У нас работает профессиональная команда инженеров по сервисному обслуживанию за рубежом. Наши инженеры регулярно выезжают в разные страны для выполнения следующих задач:
Посещайте клиентов вместе с партнерами.
Осматривать оборудование и давать рекомендации по техническому обслуживанию.
Обучите клиентов правильной эксплуатации и ежедневному техническому обслуживанию.
Материалы для совместного брендинга и маркетинга
Компания DE PACK предоставляет комплексную поддержку в области брендинга и маркетинга. Мы уважаем долгосрочные планы развития каждого партнера и поддерживаем различные этапы роста, оказывая помощь, в том числе:
Индивидуально разработанные каталоги продукции и брошюры
Визуальные материалы для местной рекламы
Поддержка веб-сайта и онлайн-контента
Отправьте нам сообщение
Если у вас возникнут какие-либо вопросы о наших продуктах или услугах, пожалуйста, свяжитесь со службой поддержки клиентов.
Связаться с нами
+86 18875791688
Деревня Хэчжуан, промышленная зона Чэндун, уезд Дунгуан, город Цанчжоу, провинция Хэбэй, Китай
Связаться с нами
email
wechat
whatsapp
Свяжитесь с обслуживанием клиентов
Связаться с нами
email
wechat
whatsapp
Отмена
Customer service
detect