Alimentation stable pour une production continue

Un système d'alimentation stable est le point de départ d'une ligne de production de boîtes en carton ondulé efficace.

1. Chaque arbre de l'alimentateur de bord d'attaque est entraîné indépendamment par un servomoteur, assurant une alimentation en feuilles stable et fiable même lors de la manipulation de feuilles ondulées déformées ou cintrées.

2. Doté d'un large plateau latéral assurant un alignement précis des feuilles pour une alimentation précise et des dimensions de boîte constantes.

3. Un système d'alimentation sans écrasement est disponible en option. La feuille de carton ondulé est alimentée sans être comprimée par les rouleaux d'alimentation, ce qui évite tout dommage aux cannelures et améliore la résistance à l'écrasement à plat.

Impression uniforme pour boîtes en carton ondulé

1. L'alimentation par aspiration sous vide assure un transfert de feuilles stable et fiable. La surface des rouleaux d'alimentation est revêtue de céramique pour une meilleure résistance à l'usure et une durée de vie prolongée.

2. Le réglage de la phase d'impression est contrôlé par des servomoteurs Siemens, assurant un positionnement précis et stable.

3. Les rouleaux anilox et les rouleaux en caoutchouc sont dotés d'une conception à changement rapide, ce qui rend le remplacement des rouleaux plus rapide et plus pratique.

4. Chaque unité d'impression est équipée d'une fonction de surveillance permettant aux opérateurs de contrôler l'alimentation et le transfert des feuilles directement depuis l'ordinateur de contrôle central.

Selon le budget, des configurations de machines fixes et mobiles sont disponibles. La configuration fixe permet des changements de production sans interruption. Pendant la production, les rouleaux d'impression des unités inutilisées se relèvent automatiquement, permettant aux opérateurs de préparer la commande suivante pendant que la machine continue de fonctionner. Cela réduit considérablement le temps de changement de production et améliore l'efficacité globale de la production.

Rainurage de précision pour les rabats et la structure de la boîte

Découpe intégrée pour les fonctionnalités personnalisées des cartons

1. Unité de découpe à servocommande indépendante

L'unité de découpe est motorisée indépendamment, ce qui isole efficacement les vibrations de découpe des unités d'impression et de rainurage en amont. Ceci garantit un fonctionnement global plus fluide de la machine, une qualité d'impression plus stable et des performances de production constantes, même à haute vitesse.

2. Oscillation du rouleau d'enclume de ±15 mm pour une durée de vie accrue du couvercle d'enclume

Pendant la production, le rouleau d'enclume se déplace automatiquement latéralement de ±15 mm, répartissant ainsi l'usure de coupe sur le revêtement de l'enclume au lieu de couper de manière répétée au même endroit. Ceci contribue à prolonger la durée de vie du revêtement, à maintenir une pression de découpe équilibrée et à réduire les coûts d'exploitation.

3. Servo Siemens + Resurfaçage automatique de la matrice pour une découpe uniforme

La phase de découpe est pilotée par un système servo Siemens pour un réglage rapide et précis. Un moteur à fréquence variable indépendant assure une compensation du rouleau d'enclume de ±3,5 mm en fonction de la largeur du panneau, tandis que le dispositif de surfaçage automatique permet un réglage précis de la profondeur de surfaçage. L'ensemble de ces caractéristiques contribue à maintenir une qualité de découpe stable et à réduire les temps d'arrêt liés aux réglages manuels et à la maintenance des outils.

Pliage synchronisé pour une formation de cartons uniforme

Une toute nouvelle ligne de pliage-collage flexographique à grande vitesse, avec une vitesse de production maximale de 350 feuilles/minute.

1. Équipé d'un système d'application de colle VALCO américain, avec un entretien et une maintenance simples.

2. La bande transporteuse principale est d'une marque haut de gamme, avec une déformation minimale lors d'une utilisation à long terme.

3. La section de pliage est équipée d'un système de pliage et de formage de boîtes à roue concave réglable multi-angles, garantissant des cartons formés proprement avec des dimensions précises.